目前市场上出现的膨化饲料产品有很多，食品膨化机，种类齐全，在我们购买的时候，首先会考虑它的安全因素，动物食用后有没有什么伤害呢？食品膨化机有没有杀菌的效果呢？下面我们来详细的了解一下吧！
生产煮熟的沉性水产、禽畜颗粒饲料，可以消除物料含的大部分毒1素和抗营养因子的抗胰蛋白酶和尿酶，因而有利于动物的消化吸收，提高营养成分的消化利用率。物料经高温高压有效地杀1死大肠杆1菌、沙门氏菌等有害病菌，确保了饲料的卫生，有利于蛋白质变性吸收和淀粉糊化，易于禽畜消化。
熟化物料在10秒左右完全熟化，膨化温度视原料不同而不同，一般在 120 ℃ 到 175℃ 不等。熟化能破坏生长抑制因子在极短的时间内，于无氧状态下完成加工，有助于保存蛋白质、能量和维生素的含量，也能降低产品因氧化而褐变；能提高产品的消化率和适口性。
食品膨化机在工作的时候对产品进行灭菌、去度：高温、高压处理后，物料中的致病微生物被大量杀灭，例如大肠杆1菌、沙门氏菌、原虫菌、残留农1药等等，能有效防止猪白1痢、黄痢和水肿，提高幼崽成活率，有益畜禽健康。
食品膨化机制约因素
湿法食品膨化机的制约因素：
影响湿法膨化机膨化效果的首先是膨化工艺，这其中包括原料处理、粉碎、进料、调质、膨化等各个工序流程，食品膨化机促销，单就原料处理来说，原料进入食品膨化机前必须清除其中的金属、石头、泥块等杂质，谨防这些杂质对挤压螺杆、螺旋叶片以及压力环等造成磨损或使其断裂，进而提高膨化产品的质量。
其次是考虑原料对机器膨化效果的影响。原料组成（蛋白质、淀粉、脂肪、纤维等含量）、容重、粒度以及含水率等都会或多或少影响膨化效果，例如在水分低时，能耗大，产量下降，反之亦然。再比如水分相近时，蒸汽调质比冷水调质的产量高，电耗低。与此同时，淀粉含量高时，温度调节和蒸汽添加要均衡适当，否则很容易发生堵机。所以饲料机械厂的操作人员建议在挤压（加工）完粘度较高的原料后，小食品膨化机，使用含油脂量较高的物料清理机器膨化腔内部，来保证膨化环境的适合化。生产加工好的膨化料不仅应用广泛，而且饲养动物的效果也十分明显，养殖户详细了解其影响膨化效果的因素，就能在1短时间内高效地生产出1好的膨化产品。
食品膨化机主要由动力传动设备、喂料设备、预调质器、揉捏部件及出料切开设备等组成。揉捏部件是核心部件，食品的膨化机，由螺杆、外筒及模头组成。一般按外筒内螺杆的数量将揉捏机分为单螺杆膨化机和双螺杆膨化机。因为膨化机的出资大，除生产某些特种饲料外较少运用。
目前，在饲料行业运用较为广泛的是单螺杆膨化机，具有出资少、操作简单的长处。根据在膨化过程中是否向物料中加蒸汽，揉捏机又可分为干法膨化机和湿法膨化机。膨化机依托机械摩擦和揉捏对物料进行加压加温处理，这种方法适用于含水和油脂较多的质料的加工，如全脂大豆的膨化。关于其他含水和油脂较少的物料，在揉捏膨化过程中需加入蒸气或水，常采用湿法膨化机。揉捏机膛一般是组装成的，便于所需要配置件的更换及保养。机膛节段有直沟型和螺旋沟型。直沟型有剪切、拌和作用，一般位于揉捏机膛中段；螺旋沟型有助于推进物料，一般位于进料口部位，靠近模板的节段也设计成螺旋沟，使模板压力和出料保持均匀。
单螺杆从喂料端到出料端，螺根逐步加粗，固定螺距的螺片逐步变浅，使机内物料容量逐步减少。一起在螺杆中间安装一些直径不等的剪切锁以减缓物料流量而加强熟化。双螺杆揉捏机的双螺杆相互平行，有 4 种方式：非啮合同向旋转、非啮合相对旋转、啮合同向旋转和啮合相对旋转。其中非啮合双螺杆揉捏机可用作两个分离的并列螺杆运用，各有不同的充满度和出料。食品膨化机在质量控制及加工灵活性上有其优势，能够加工粘稠的、多油的或非常湿的质料以及在单螺杆揉捏机中会打滑的质料。
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