近年来,中国因逐渐成为了世界制造业中心和消费大国而备受关注,特别是汽车、通信电子和家用电器等行业的快速发展,使得金属冲压、等零部件的需求迅速增长。不少跨国企业在将整机的制造转移至中国的同时,也将配套工厂转移至中国,对华配件的采购量也逐年快速增加,带动了国内相关行业的快速发展。在这种背景下,五金模具加工工艺,作为制造业基础行业之一的中国五金冲压行业也获得了快速的发展。目前国内五金冲压行业市场容量快速增长,企业数量多、规模小、行业集中度低,信息化程度和技术水平低,产品质量等级偏低,市场参与者众多,市场竞争充分。
随着目前生活品质的提高,五金冲压件已经深入到各个领域,它已经跟我们的生活息息相关。那么五金冲压工艺技术要求有哪些?下面以影响冲压加工的主要因素板料、模具、设备这几点主要给大家介绍。
一、五金冲压件的原料性能
1、化学分析、金相检验
分析材料中化学元素的含量,判定材料晶粒度级别和均匀程度,评定材料中游离渗碳体、带状组织和非金属夹杂物的级别,检查材料缩孔、疏松等缺陷。
2、材料检查
冲压件材料主要是热轧或冷轧的金属板带材料,五金冲压件的原材料应有质量证明书,它保证材料符合规定的技术要求。当无质量证明书或因其他原因,五金冲压件厂可按需要选择原材料进行复验。
3、成形性能试验
对材料进行弯曲试验、杯突试验,测定材料的加工硬化指数和塑性应变比值等,另外关于钢板成形性能试验方法,可按薄钢板成形性能和试验方法的规定进行。
4、硬度检测
五金冲压件的硬度检测采用洛氏硬度计。小型具有复杂形状的冲压件,可以用其他测试仪器进行检测。
熟记公司安全操作规程,严格按照操作流程作业是首要条件。
由于冲压件多数为金属, 所以要穿戴整齐,以免划伤 。严格来说女操作工不得留长发,如有长发必须挽起并且佩戴安全帽。
工作之前冲压设备必须加润滑油,设备安全是人身安全的重要保障。
在操作过程中即便冲压设备安装了红外线,双手也不得进入模具区之内,一定要使用磁手,镊子等工具,只有这样受伤的几率才会大大缩小。
由于目前冲压件生产厂家在生产过程中多数采用计件工资模式,多劳多得,所以每一个操作工都想多出产品,这种情况就造成了操作工只贪快而忽略安全的问题,如何避免这种情况?作为生产负责人每天上班之前都要开安全生产会,把安全问题牢牢的植入到操作工大脑当中,要让每一个员工都清楚的认识到一旦受伤将会给自己给家庭带来多大的伤害,所以安全意识至关重要,只有具备强烈的安全意识才能严格按照公司的安全操作规程进行操作。
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