良好的抛光性能
高品质的塑料制品,要求型腔表面的粗糙度值小。例如,注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1~0.25的水平,光学面则要求Ralt;0.01nm,型腔须进行抛光,减小表面粗糙度值。为此选用的钢材要求材料杂质少、组织微细均一、无纤维方向性、抛光时不应出现麻点或桔皮状缺陷。
良好的热稳定性
塑料注射模的零件形状往往比较复杂,淬火后难以加工,因此应尽量选用具有良好的热稳定性的,当模具成型加工经热处理后因线膨胀系数小,热处理变形小,温度差异引起的尺寸变化率小,金相组织和模具尺寸稳定,可减少或不再进行加工,即可保证模具尺寸精度和表面粗糙度要求。
东莞五金冲压厂的压铸模具具备使用寿命长、精密度精准度高、易维护保养的特性,在冲压件的型成过程中,很大程度上限度地确保其精密度和样式,并且产品的質量高,东莞五金冲压厂的加工制造模式对比于传统式机械加工制造更为安全可靠。
东莞五金冲压厂的生产工作效率高,在面对冲压件的样式、外形尺寸这方面,从小器件到大物件,简单的,错综复杂的,粗加工还是精加工,东莞五金冲压厂都能生产制造。例如腕表的指针,小汽车外壳等,冲力从几吨到几百吨。
东莞五金冲压厂生产加工方式对原材料的利用率高,产生的废弃物非常少,减少加工费。东莞五金冲压厂能够快速大批量生产制造,大大缩短了交货周期时间,并且对产品的精密度控制更高,可精准到0.02mm,能做成更高精密的产品。
冲压工艺及发展方向:
在冲压加工中,将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的特殊工艺装备,称为冲压模具(简称冲模)。冲模在实现冲压加工中是必不可少的工艺装备,与冲压件是“一模一样“的关系,五金模具加工工艺,若没有符合要求的冲模,就不能生产出合格的冲压件;没有先进的冲模,先进
的冲压成型工艺就无法实现。
与机械加工及塑性加工的方法相比,冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点,主要表现在
: (1)冲压加工的生产效率高,且操作方便,易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工,普通压力机的行程次数为每分钟几十次,高速压力机每分钟可达数百次甚至上千次,而且每次冲压行程都能得到一个或多个冲件。
(2)冲压时模具保证了冲压件的尺寸与形状精度,一般不破坏冲压材料的表面质量,而且模具的寿命一般较长,所以冲压件的质量稳定,互换性好,具有“一模一样,的特征。
(3)冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件,如小到钟农的秒针,大到汽车纵梁、覆盖件等,加上冲压时材料的冷变形硬化效应,冲压件的强度和刚度均较高。
(4)冲压一般没有切屑碎料生成,材料的消耗较少,且不需其他加热设备,因而是一种省料、节能的加工方法。
(5)冲压件的成本较低。 但是,冲压加工所使用的摸具一般具有专用性,有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成型,且模具制造的精度高,技术要求高,是技术密集型产品。所以,只有在冲压件生产批较大的情况下,冲压加工的优点才能充分体现,从而获得较好的经济效益
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