弧焊与打磨操作规范及要求:
操作前认真核对焊接要求,包括焊接位置、焊接方法(填丝焊、自熔焊还是点焊等)及打磨要求等。?
取放料坚持平拿平放,严禁板材之间出现刮擦与碰撞。?
对于贴膜制件,原则上不允许将贴膜全部撕掉,只是将焊接区域的贴膜撕开,以不影响焊接为原则。?
焊接时尽量保证焊接速度的均匀性,一致性,以求达到焊缝的连续与均匀。对于点焊,力求保证焊点直径一致,分布均匀。?
焊接过程中,对于折弯缝隙偏大或不均匀的情况,一定要予以修正,原则上应使用橡胶锤,工序除外。?
焊缝打磨时,首先确认所用磨料与工具是否正确,确认打磨的技术要求。?保持正确姿势与手势,保证直缝光滑、连续,五金模具厂,焊接区域纹理与非焊接区域没有明显差异。?
质量要求:焊缝光滑、连续。焊点规则,分布均匀。焊接区域与非焊
区纹理一致,美观。表面无焊接残余颜色。??
五金冲压行业是一个涉及领域较广泛的行业,深入到制造业的方方面面,在国外将五金冲压称为板材成形。在我国也有这样称呼的。五金冲压行业是个什么样子的,国外如何,我们如何走,这是我们大家关心的问题。我国五金冲压的大力发展应归功于汽车、飞机及家电日用品的发展。
五金冲压工艺大致可分为分离工序和成形工序(又分弯曲、拉深、成形)两大类。分离工序是在冲压过程中使冲压件与坯料沿一定的轮廓线相互分离,同时冲压件分离断面的质量也要满足一定的要求;成形工序是使冲压坯料在不破坏的条件下发生塑性变形,并转化成所要求的成品形状,同时也应满足尺寸公差等方面的要求。按照冲压时的温度情况有冷冲压和热冲压两种方式。这取决于材料的强度、塑性、厚度、变形程度以及设备能力等,同时应考虑材料的原始热处理状态和终使用条件。
1.冷冲压金属在常温下的加工,一般适用于厚度小于4mm的坯料。优点为不需加热、无氧化皮,表面质量好,操作方便,费用较低。缺点是有加工硬化现象,严重时使金属失去进一步变形能力。冷冲压要求坯料的厚度均匀且波动范围小,表面光洁、无划伤等。
2.热冲压将金属加热到一定的温度范围的冲压加工方法。优点为可消除内应力,避免加工硬化,增加材料的塑性,降低变形抗力,减少设备的动力消耗。
五金冲压工艺可分为分离工序和成形工序两大类。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形,制成所需形
状和尺寸的工件。分离工序也称冲裁,其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离,同时保证分离断面的质量要求。在实际生产中,常常是多种工序综合应用于一个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺。
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