导轨应满足的要求
1、导向精度
2、精度保持性
其影响因素主要是磨损。
提高耐磨性以保持精度是提高机床质量的主要内容之一。
常见的磨损有:磨料磨损、粘着磨损、接触疲劳。
3、低速运动平稳性
即不出现爬行现象。
其平稳性与导轨的结构、材料和润滑有关;与动、静摩擦系数的差值有关;与传动导轨运动的传动链的刚度等因素有关。
4、结构简单、工艺性好:设计时要注意使导轨的制造和维护方便。
滑动导轨具有结构简单、制造方便、接触刚度大等优点。但传统滑动导轨摩擦阻力大,磨损快,导轨安装,动、静摩擦因数差别大,低速时易产生爬行现象。为了提高数控机床的定位精度和运动平稳性,数控机床目前在数控机床上已广泛采用塑料导轨。其摩擦因数小;且动、静摩擦因数相近,运动平稳性好,能防止低速爬行现象;耐磨性好,有自润滑作用和抗振性;化学稳定性好;工艺简单、成本低。一般说来,滑动塑料导轨显著的特点是具有优良的刚性、吸振性(抑制刀具切削时产生的振动)和阻尼性(防止导轨系统起动或停止时的振动),适宜切削负载大的机床使用,导轨图片,且成本较低,经济实用。
对导轨的技术要求
1)导轨的精度要求
滑动导轨,不管是 V-平型还是平 -平型,导轨面的平面度通常取 0.01~0.015mm,长度方面的直线度通常取 0.005~0.01mm;侧导向 面 的 直 线 度 取 0.01~0.015mm, 侧 导 向 面 之 间 的 平 行 度 取0.01~0.015mm,导轨厂家,侧导向面对导轨地面的垂直度取 0.005~0.01mm 。
2)导轨的热处理
数控机床的开动率普遍都很高, 这就要求导轨具有较高的耐磨性,导轨,以提高其精度保持性。为此,导轨大多需要淬火处理。导轨淬火的方式有中频淬火、超音频淬火、火焰淬火等,其中用的较多的是前两种方式。
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