茂兴(图)-铸铝件生产-宜昌铸铝件

产品编号:50537788 修改时间:2019-12-16 13:20
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铜合金的砂型铸造工艺

1、确定铜合金铸造工艺方案的原则

确定铸造工艺时 先考虑以下几个因素:

(1)合金的凝固温度范围:凝固温度范围宽的合金,如锡青铜、磷青铜类,特点是糊状凝固,补缩困难,容易产生微观缩孔和晶內偏析(或称树枝状偏析),难以保证合金的致密性。确定此类合金的铸造工艺,铸铝件生产,应设法使合金同时凝固,使微观缩孔分散,分布均匀;或尽量加大铸件在铸型中的温度梯度和冒口压头,加快冷却速度,争取较大的补缩。凝固范围小的合金,如黄铜、无锡青铜类,特点是收缩大,容易产生集中缩孔。确定此类合金的铸造工艺,应设法使合金顺序凝固,加大冒口使之得到充分补缩,保证铸件无缩孔出现。

(2)合金的氧化倾向:铝青铜、黄铜类合金,因含有易氧化元素(如A1、Zn、Si等),容易产生氧化夹杂,特别是在浇注过程中产生的所谓二次氧化夹杂,难以去除,因此,确定此类合金的铸造工艺, 设法使合金平稳流入铸型,同时要采取集渣包和过滤网等撇渣设施。

(3)合金的裂纹倾向:铜合金与其他金属相比,裂纹倾向是较小的。但热脆性较大而高温强度较低的锡青铜类,在实际生产中也出现裂纹或微观裂纹,使铸件不能承受水压试验。所以对此类合金除了在设计铸造工艺时应给予注意外,还应选用退让性较好的造型材料。

设计铸型工艺时应以上述合金特性为基础,再根据铸件的结构特点、技术及精度要求等因素合理地确定工艺方案。

根据合金的铸造性能,铜合金的铸造工艺可分为锡青铜、磷青铜类和黄铜、无锡青铜二类来考虑。


压铸铝模具

压铸铝模具是由定模和动模两个中重要组成部分。定模固定在压铸机的定模安装板上,并与压铸机的压室连接。动模安装在压铸机的动模安装板上,并随动模移动版的移动而与定模合拢或分开。

在铝铸件压铸的过程中,主要分为成型部分、模架部分、浇口系统、排溢系统、顶出机构、导向零件等。

成型部分是决定铸件形状尺寸精度的主要组成部分。形成铸件的外表面的称为型腔,形成铸件的内表面的称为型芯;模架部分是将压铸模具按 的规律和位置加以组合和固定后使压铸模具能够安装在压铸机的构架;浇口系统是指沟通压铸模型腔和压铸机室的部分,即金属液体进入型腔的通道;排溢系统是排除压室浇道和型腔内的气体,宜昌铸铝件,一般包括排气道和溢流槽;顶出机构是定动铸件使压铸模的形成零件上脱出的机构;导向零件是引导模具内各滑动部分的零件。

设计压铸铝模具时要熟悉压铸机的特性和技术规格,满足铝铸件的基本要求力学性能和表面质量。压铸铝模具具有良好的使用效果,采用良好的模具结构符合压铸生产的工艺要求,铸铝件加工,还应选择适宜的模具材料来配合适当的制造质量,使压铸模具操作方便, 可靠。

压铸模的动模和定模的结合面称为型面。通常主要分布在动模和定模的成型面上,所以分型面主要由铸件的具体结构而成。分型面的基本形式可根据铸件的位置来划分。






铸造锌合金铸件

锌合金在铸造业中被传统的当做压铸合金使用。传统的压铸合金是还有A14%左右的Zn-AI系合金。于压铸铝合金相比,压铸铝合金的熔点低,压铸型的寿命较长,压铸件的尺寸精度高,力学性能优良容易电镀,广泛用于汽车、拖拉机仪表等许多工业部门。

锌合金同时也适用于重力铸造,典型的重力铸造锌合金是轴承用耐磨锌合金。这种合金的含量较高(应大于9%)。与巴氏合金相比,锌基轴合金价格便宜,密度较小、硬度较高、容易铸造加工等优点。与青铜相比锌合金对油的亲和力较大、摩擦系数较低、力学性能优良而却具有减震性能。其缺点是膨胀系数较大,室温韧性和高温强度较差。其次,锌合金还可用来铸造简易的冲压模具。与压铸锌合金相比,模具锌合金的铜含量较高(2.5%--3.5%),所以强度较高。用锌合金代替钢模可节约大量的加工工时,缩短模具的制造周期。此外,锌合金还可用凝壳铸造法制作灯具、美术品和装饰工艺品。这类铸件含A14.5%--5.5%,并对杂质含量有较严格的要求。

60年代以来, 和加拿大研制出了适用于重力铸造的新型铸造铝合金---ZA8、ZA12、ZA27。其目的是为了发挥铸造新合金所具有的价格较低、力学性能、铸造性能、机械加工性能良好,耐磨性高,熔铸工艺简便,节省能源并减轻污染等优点,部分代替铜合金、铝合金、铸铁等传统铸造合金。这类合金用于重力铸造外,还开始用于压铸。

近年来,还利用锌铝合金具有内摩擦大、能吸收震动能量的特性,研究出减振锌合金,而且在国外(如日本)已经开始商品话生产。

在我国,锌合金是非铁金属工业中重点发展的金属之一。用锌合金取代铜合金和铝合金,在节约能源和降低原材成本以及合理使用本国资源方面具有重要意义。







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