我国的大型高炉一般只设1个事故渣口和1~4个铁口，铁口每天排出的渣铁量很多。要满足大型高炉对铁口炮泥的质量要求，必须采用无水炮泥。无水炮泥一般由刚玉、碳化硅结合氮化硅、焦粉、优质结合粘土等为主要原料，同时配加不同的外加剂，用蒽油、洗油、焦油作结合剂。这种炮泥由于采用了优质高纯原料，并以碳质原料为结合剂，其耐渣侵蚀性能良好，可使铁口出铁时间延长，降低出铁次数。
耐火材料在我们的日常生产过程中是十分常见的一种添加剂，对很多的工业加工过程有帮助，无水炮泥供应，在我们日常生活中我们应用的时候需要对耐火材料的应用知识多加了解，下面简单介绍一下耐火材料的制造方法，希望对大家应用这种材料有所帮助。
根据制品的致密程度和外形不同，有烧结法、熔铸法和熔融喷吹法等。 烧结法是将部分原料预烧成熟料，破碎和筛分，再按一定配比与生料混合，经过成型、干燥和烧成。原料预烧的目的是将其中的水分、有机杂质、硫酸盐类分解的气体烧除，以减少制品的烧成收缩，无水炮泥价格，保证制品外形尺寸的准确性。原料在破碎和研磨后还需要经过筛分，山东无水炮泥，因为坯料由不同粒度的粉料进行级配，可以保证紧密堆积而获得致密的坯体。
体积稳定性
因为炮泥具有较好的可塑性，因此很难形成致密泥包，可以说可塑性与致密性就是一对矛盾;炮泥中粉料比例较大，有机结合剂高温下的挥发、裂解产生的损失也大，优质无水炮泥，这些都决定了炮泥在烧结过程中容易大幅收缩，所以必须添加膨胀材料尽可能保证炮泥烧后体积稳定性，否则使用过程中容易在新、旧炮泥之间或者炮泥与炉墙之间的结合不好，出现断铁口现象，尤其以泥包与炉墙之间产生裂缝形成的断铁口对炉缸、炉底长寿为不利。
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