小型片材挤出机 橡胶片材挤出机 三层共挤片材机
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挤出机定期(月、季)维护保养重点:
①第—次投入生产的新挤出机,试车生产时间超过500h 后,要更换新润滑油,排除旧润滑油;润滑油过滤网、输油管路、油杯和油箱要清洗干净,然后再加入新润滑油至要求的油量。
②每月检查一次直流电动机炭刷的磨损情况,必要时进行更换。
③每季清扫吹去电控箱内的灰尘、污物,
④每季(月) 检查一次润滑油箱中的油量,及时补充加足润滑油达到工作要求油量。
⑤挤出机停车时间较长时,要对挤出机各主要零件(机筒、螺杆和模具等)进行防腐蚀、防污染和防重物压等措施防护;机筒和模具的进出料口要用油纸封严,防止进入水或其他杂物。
【PP片材成型挤出机】正海机械为大家介绍挤出机年终定期维护保养重点:
①检查V带传动中的V带及带轮的磨损情况,并调整两V 带轮传动中心距,使V 带松紧适度;如果V 带磨损要全部进行更换。
②退出螺杆,检查机筒与螺杆的磨损情况。对于轻度划伤或出现的粗糙面,温州pp片材挤出机,用油石或细砂布修磨,使其恢复平整光滑。检测机筒和螺杆的内圆和外圆实际尺寸,并作记录。
③拆开齿轮减速箱、轴承压盖,检查箱体内润滑油质量:必要时清洗润滑部位,对润滑油进行过滤或更换。
④检查传动齿轮和滚动轴承的磨损情况,对磨损严重的齿轮进行测绘。根据需要,提出齿轮备件制造或购买计划,pp文具片材挤出机,准备下次维修时更换。
⑤检查校正机筒和成型模具的加热温度(用温度计实测) 与控制箱上仪表显示温度数值差,以保证生产时工艺温度的正确操作。
⑥调整、试验各安全报警装置,检查其工作的准确程度和可靠住。
⑦试验、检查水、气和输油各管路是否通畅,对渗漏。阻塞部位进行清理维修。
⑧检查、调整各部位的电加热装置,冷却风机及安全罩的工作位置,保证它们能正常、有效地工作。
⑨记录油封垫、轴承和V 带的规格型号,提出下次维修更换用备件的采购计划。
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关于机头与过渡段、口模温度控制情况,由于低剪切挤出机与高剪切挤出机剪切性能的差别主要在螺杆结构,与机头、过渡段、口模等关系不大。同时机头、过渡段、口模设定温度仅仅是为熔体物料改变流动方向、调整物料截面物料流速和提高制品外观光洁度服务的。故两种不同剪切性能挤出机在温度控制上,没有大的区别。主要依据出口型坯的形态与外观色泽进行调整。
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