压铸表面改性技术的工艺比较
作为压铸模具表面处理技术的三大类之一,表面改性技术目前主要有三种。 首先是表面热扩渗技术,其次有是渗碳和碳氮共渗技术,渗碳工艺应用于冷、热作和塑料模具表面强化中,都能提高压铸模具寿命,而真空渗碳和离子渗碳则是近20年来发展起来的技术,精密压铸件加工,该技术具有渗速快、渗层均匀、碳浓度梯度平缓以及工件变形小等特点,将会在模具表面尤其是精密压铸模具表面处理中发挥越来越重要的作用。另外还有渗硼技术。 近年来,由于改进了渗硼方法,而得以广泛地应用于压铸模具的表面处理,苏州精密压铸,如多元、涂剂粉末渗等,这种方法可以获得致密、均匀的渗层,模具表面渗层硬度、耐磨性和弯曲强度都得到提高,使用寿命平均提高2倍以上。
我国铸造行业
铸造企业平均规模与经济规模和国外比有较大差距。我国的铸件产量虽然已经连续5年位居世界首位,有一批产量较高的大中型企业,但大多数铸造企业规模偏小。就整个铸造行业而言.其现状仍然是厂点散(铸造厂点达2万多个),从业人员多(达120万人之多),效益低下(厂均铸件仅为500 t/年),精密压铸厂,只相当于美、日、德、法、意等工业发达国家的1/9-1/4。
精密压铸
硅溶胶精密铸造为首的硅溶胶精密铸造,它的材质是有不锈钢、碳钢、合金钢等。对于不同用途选择的材质是不一样的,而且都有很严格的加工工。
我们要是想要生产其外形形状比较简单的产品,而且尺寸不太大的话,对尺寸精度要求很高的产品,精密压铸件,我们就可以首先选择型材或者采用铸造碳素钢来加工。使用钢模具的优点是材料价格便宜,缺点是模具比较笨重,且对加工刀具有一定的要求。
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