锤式破碎机的工作原理
锤式破碎机主要是靠冲击能来完成破碎物料作业的。锤式破碎机工作时,电机带动转子作高速旋转,物料均匀的进入破碎机腔中,破碎机齿板来样加工,高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物料致物料被破碎,同时,颚式破碎机齿板来样加工,物料自身的重力作用使物料从高速旋转的锤头冲向架体内挡板、筛条,大于筛孔尺寸的物料阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨,直到破碎至所需出料粒度后通过筛板排出机外。
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颚式破碎机的优点
1.进料和进料尺寸的回转破碎机比颚式破碎机具有更大的进料颗粒尺寸,并且排出颗粒尺寸更小且更均匀,并且排出的针状颗粒的含量更少,通常更少超过10%。原始材料可以直接从运输装置倒入进料口,而无需进料器。粉碎原料对粒度有严格的要求。必须将大石材压碎并压碎,以满足粗碎颚式破碎机的进料要求。另外,粗碎颚式破碎机大多为扁平,矿山破碎机齿板来样加工,尖锐或三角形的针状颗粒,含量大于20%,且产品颗粒形状不好。
2.磨损部件寿命颚式破碎机主要采用冲击破碎和破碎原理。钳口磨损更快,维护也很大。回转破碎机采用层间层压破碎原理,沿圆环破碎腔连续进行破碎过程,使用寿命比颚式破碎机磨损部件长。
3.耗能型中型回转破碎机的平均能耗远低于大中型颚式破碎机。颚式破碎机的破碎过程能耗高:粗破碎过程的高能耗主要是因为颚式破碎机采用非连续冲击破碎,单机容量小,需要配备多台设备;中等和细小的破碎过程消耗高能量。主要原因是粗粒放电尺寸不均匀,粗料比例大,设备负荷增大。作为一个突破,粉碎和回旋,性能有哪些优点和缺点?怎么选择?
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破碎机
1、安装前可根据原材料来源选好地形。
2、机器由地脚螺栓固定在混凝土上,颚式破碎机齿板来样加工,设计地基时要留出排矿槽,其斜度不能小于50°,但用户也可根据给料机和运输设备自定。
3、电机应安在与进料口相反的方向。
4、电器设备位置以使用方便为佳。
5、试车前应首先检查所的紧固件是否完全牢固。
6、检查机体内是否落入金属物或其他不易破碎的杂物。
7、检查轴承内是否的适当的润滑油。
8、用手转动转子,看其是否正常,有无磨擦现象,若确认为运动无阻时,方可空车起动,试车半小时后无杂音,无摆动,轴承温升不超过30℃时即可进行负荷试车。
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