鄂式破碎机的工作原理
工作原理是:通过偏心轴使动颚上下运动,当动颚上升时肘板与动颚间夹角变大,从而推动动颚板向固定颚板接近,其同时物料被压碎或劈碎,达到破碎的目的;当动颚下行时,肘板与动颚夹角变小,动颚板在拉杆, 弹簧的作用下,离开固定颚板此时已破碎物料从破碎腔 下口排出。
S系列:S75B、S155B、S240B、S400B、S75D、S155D、S240D、S400D
H系列:H145、H220、H300、H375、H450
GD系列:GD75、GD155、GD240、GD340(旋盘式)
锤式破碎机耐磨件:锤头、筛板等合金耐磨铸件。产品种类分为:高锰钢、超高锰钢、高铬钢、高铬铸铁等合金铸钢铸铁产品。
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锤式破碎机的操作维护
锤式破碎机是一种高速回转的破碎机械。为确保其正常工作,操作人员必须严格按照规程进行操作,并作好对设备的维护保养工作。
(1)开停车之前要与本机有关的上、下工序取得联系,按开停车的先后顺序进行正确的操作。
(2)要空车启动,注意应当将破碎腔中的物料卸空后再停机。
(3)经常检查设备的所有地脚螺栓、衬板螺栓,有无松动,如有松动,应及时紧固。
(4)经常检查锤头、衬板等易磨易易损件的使用情况,如发现问题,应及时处理。
(5)要经常看润滑情况,保持润滑系统的良好状态。转子轴承的温度应保持在60℃以下,高不超过70℃,如发现超温应查明原因,及时采取措施消除。
(6)保持喂料均匀,并注意不使金属杂物喂入。
(7)要注意检查出料粒度是否符合质量要求,如不符合,应更换篦条或调节篦条托架的高度。
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破碎机
考虑到跷跷板材料的选择,跷跷板材料的选择是满足高硬度和高韧性要求的理想选择,但材料的韧性和硬度往往相互矛盾。因此,在实际的材料选择中,有必要充分了解工作条件。选择台湾使用的材料。
§1)冲击载荷是合理选择材料时要考虑的重要因素之一。规格越大,磨损部件越重,被破碎材料的阻塞性越大,冲击载荷越大。此时,改性或弥散强化的高锰钢仍可用作选择对象。对于中小型破碎机,易磨部件的冲击载荷不是很大。使用高锰钢很难使其完全加工硬化。在这样的工作条件下,可以使用中碳低合金钢或高铬铸铁/低合金钢复合材料,以获得良好的技术和经济效益。
§2)材料的成分和硬度也是不容忽视的因素。通常,材料的硬度越高,对可穿戴部件的材料的硬度要求越高。因此,在满足韧性要求的条件下,应尽可能使用具有高硬度的材料。
§3)合理的材料选择还应考虑磨损部件的磨损机理。如果切削磨损占主导地位,则在选择材料时应首先考虑硬度;如果塑性磨损占主导地位或疲劳磨损占主导地位,则应首先考虑塑性和韧性。当然,在选择材料时,还应考虑工艺合理性,便于组织生产和质量控制。
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