在工业出产中跟着科学技能的一日千里，新技能、新技术、新产品的不断涌现，对出产环境有洁净要求的建筑工程不断增加。现在，净化车间已广泛应用于微电子、生物制药、手术医1疗、精密仪器制造等主要部门。
不一样的净化车间照度按照技术请求的不一样也有较大的区别，洁净车间装修，如显像管工厂的电子枪装配车间混合照明的照度要到达1000~30001x，净化车间除设置通常照明外，还需设置部分照明，部分照明混合照明照度的份额不能太大，通常照明照度为混合照明的5~15%。中国因为电力较紧张扩展了部分照明在混合照明中的照度份额。假如空间照度低，容易产生眩光，使人感到疲惫，但光源亮度不能太高，净化车间常选用荧光灯等线装光源或带磨砂玻璃的白炽灯。
杂质为1主要的外污染所引发的不良，洁净车间设计，其原因较多，喷涂环境较差，喷房落尘指数超标，淮安洁净车间，产品表面清洁不充分，洁净车间设备，前处理不到位，喷枪或喷涂系统管路污染、油漆桶赃污，油漆中杂质未充分过滤，喷涂所用压缩空气赃污未得到有效过滤等等均可引起杂质不良，因此涂装车间无尘化对于产品的生产稳定和良率提升具有至关重要的作用。
关于无尘车间工程，很多对其有所了解的人都会知道这个行业是起源于药品行业。起初是由于药品行业本身极高的卫生要求使得无尘车间工程的萌芽，后续为了更好地管理药品生产，无尘车间工程的规范也越来越高，越来越标准化。
而无尘车间工程后续的发展不是如人们所想的那样，从吃的药品行业进而过渡到吃的食品行业，而是先往工业发展，其中较早的便是精密电子行业。
早期的精密电子行业只是对于车间内的粉尘颗粒有所要求，随着科技的发展，精密电子行业的产品开始微小化，温湿度也逐渐变成了影响精密电子行业的重要因素。
无尘车间工程的发展使得空气中粉尘和温湿度得到了有效的人工控制，精密电子的生产不受到环境的影响。于是只有技术的发展才能成为制约精密电子行业发展的因素。
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