广东TCW-33EIII电阻焊机控制器技术服务 天睿

产品编号:62210994 修改时间:2020-04-03 01:44
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公司主营: 点焊机,对焊机,缝焊机,电焊机,点焊机控制...
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TCW-33EIII三脉冲点焊控制器 ? 功能介绍: 1. 控制方式:控制器通过参数设置可选择恒流、恒压或恒导通角控制方式。 2. 电流/电压显示功能:在恒压控制方式下可直接显示焊接变压器初级电压值;在恒流

控制方式时,采用互感器采样可显示焊接变压器的初级电流值,采用感应线圈采样可

显示焊接变压器的次级电流值。 3. 可储存9条焊接规范供用户调用。 4. 可连续循环执行多规范焊接,圆满地解决了连续焊接时,同一工件上不同位置的焊点

的分流问题,省去人为繁锁地切换焊接规范的工作。 5. 可设定预热电流,焊接电流和回火电流,有效地解决了焊接过程中产生的喷溅和焊接

结束后工件的淬火问题。三个放电脉冲可单独或任意组合使用。 6. 具有电流缓升和缓降功能:使用缓升和缓降功能可以避免焊接时产生喷溅和熔核成形

不良,获得良好的物理性能。 7. 具有单次/连续点焊功能。 8. 计数功能:具有计数功能,可以对焊接次数进行统计。使用此功能,可方便地了解工

作效率。 9. 故障诊断和自动保护功能:在工作过程中,控制器如检测到情况异常,会自动关闭输

出并友情提示。 10. 具有手动加压功能,方便进行机械调整。 11. 本控制器采用单片机作为主控单元,电路非常简洁、高度集成化,故障率低、抗干扰性强。面板直观、操作简单。


使用前请认真阅读说明书

TCW-33EIII阻焊控制器

使


衡水天睿焊接设备有限公司

主要技术参数

参 数

参 数 值

工作环境

温度≤45℃;湿度≤85%(无露珠); 无强磁场;无剧烈振动和冲击;无腐蚀气体和导电尘埃

电 源

单相AC 380V±10%,50Hz±1%

输入信号

电流互感器信号或感应线圈信号

驱动能力

可控硅(模块),额定电流≤2000A

动作输出

3组输出,每组容量DC24V/150mA

功 耗

≤25W

电网电压自动补偿

电源电压变化为额定值 15%至-25%时,输出电流变化≤2%

恒电流控制方式

当次级阻抗变化±15%时,输出电流变化≤2%

采样速度

0.5周波

控制响应速度

1周波

预压、加压、间隔、 维持、休止、

0-250周波

预热、焊接、回火、 增压、缓升、缓降



、使用与操作 (一)规范/一级菜单参数设置 本控制器在工作时有17个参数(见下表)需要用户根据实际情况设置,在设置参数时,应使控制器处于设定状态,预设一个规范号,再按 ▲ ▼ 键选取参数号,然后通过“ ” “ –”键设定参数值:

参数号

参数名称

设定范围

功能说明

1

预压时间

系统启动,主气阀动作,电极开始移向工件进行加压到输出焊接电流的时间间隔(预压时间 加压时间)。①单次焊接时,依次执行参数“预压时间”、“加压时间”;采用阶形压力时,锻压力滞后于断电的时刻十分重要,通常是0~2周。②连续焊接时,除系统启动时执行参数“预压时间”外,之后的每个焊接周期只执行参数“加压时间”。

2

加压时间

3

预热电流

0-999

预热电流值

恒压控制:设置范围0-450V

恒流控制

初级:设置范围0-999A

次级:设置范围0-99.9KA

4

预热时间

预热电流在工件上持续的时间

5

间隔

“预热电流”关闭至执行下一参数的时间间隔

6

缓升

当间隔设为0时,工作电流从“预热电流”值匀速升至“焊接电流”值的时间;当间隔不为0时,工作电流从0匀速升至“焊接电流”值的时间

7

焊接电流

焊接电流值

8

焊接时间

焊接电流在工件上持续的时间

9

“焊接电流”关闭至执行下一参数的时间间隔

10

缓降

当间隔设为0时,工作电流从“焊接电流”值匀速降至“回火电流”值的时间;当间隔不为0时,“焊接时间”结束后直接执行“回火电流”

11

回火电流

回火电流值

12

回火时间

回火电流在工件上持续的时间

13

维持时间

电流切断后,电极在工件上继续维持压力的时间,时间到,关闭主气阀

14

休止时间

连续焊接时,两次焊接过程间的时间间隔

15

增压

系统从“加压时间”开始到输出增压信号的时间

16

增压时间

增压的持续时间,注:若增压时间尚未结束而休止时间到,则增压阀关闭

17

工作方式

0

单次焊接

连续焊接

注: 1、采用互感器采样时,如果互感器量程小于100A ,控制器自动将控制精度提升为0.1A ,即各电流设置范围为0-99.9A 。 2、采用感应线圈采样时,如果感应线圈量程小于10.0KA ,控制器自动将控制精度提升为0.01KA ,即各电流设置范围为0-9.99 KA 。对于特别重要的工件,有时用电解抛光,但这种方法复杂而且生产率低。



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