注意事项 1、请严格按照接线图接线,接线错误将会烧毁控制器及可控硅。 2、因控制器内有380V高压,在通电使用中不允许打开控制器,以免触电或造成不必要的损失。 3、检查接线时一定要切断电源,决不可带电操作。机械调整在进行焊接工作前,焊机一般都需进行机械调整,可通过以下两种方式进行:A通过面板“加压”开关进行:“加压”开关闭合时,主气阀动作。 4、调整机械动作或焊接时身体各部位要远离电极和有可能造成人身伤害的位置。 5、控制器要远离潮湿、高温区域,以免造成控制器内部故障。 6、请专业人员定期检查各接线端子和插座,发现问题及时解决。(一个月检查一次)
装配间隙必须尽可能小,因为靠压力消除间隙将消耗一部分电极压力,使实际的焊接压力降低。间隙的不均匀性又将使焊接压力波动,从而引起各焊点强度的显著差异。过大的间隙还会引起严重喷溅。其它功能(一)输出本控制器提供三组晶体管输出,每组驱动能力为DC24V/150mA。许用的间隙值取决于工件刚度和厚度,刚度、厚度越大,许用间隙越小,通常为0.1~2mm。环形工件的过大间隙,可以用滚压的方法予以消除。单个焊点的抗剪强度取决于两板交界面上熔核的面积。为了保证接头强度,除熔核直径外,焊透率和压痕深度也应符合要求。
.6 电流递增与电极修磨(选配)
为了补偿电极磨损造成的焊接电流密度降低现象,控制器提供了电流递增功能。用户可以根据实际情况设定10个步增段。在电流递增功能中涉及到了以下几个参数:电流增量、修磨点间隔、步增段电流增量、步增段焊点数、步增通知点
1. 电流增量:电流递增过程中相对于电流的设定值的总的电流增量。取值范围0-999.9%。
2. 修磨点间隔:电流递增过程中总的焊点数。取值范围1-9999。