金属破碎机是金属回收领域较为热门的粉碎机金属处理设备，该机可以粉碎物料有：雪碧罐，露露罐，可乐罐，不只可以粉碎饮料罐，还可以粉碎油漆罐，机油罐等，只要是金属都可以粉碎，粉碎出的物料非常容易携带运送，方便投料炼钢，投料的次数也减少了很多。
在破碎过程中施加于固体的外力有压轧，剪断，冲击，研磨四种。压轧主要用在粗，中碎，适用于硬质料和大块料的破碎；剪断主要用在细碎，适于韧性物料的粉碎；冲击主要用在中碎，细磨，超细磨，适于脆性物料的粉碎；研磨主要在细磨，超细磨，适于小块及细颗粒的粉碎。
实际的粉碎过程往往是同时作用的几种外力。在金属粉碎机的选机和考量上应根据需要选着适当的筛网保证产品质量的稳定可靠。经过金属粉碎机处理后的物料为大小均匀的球状金属颗粒，经过处理后金属表面可明显看到金属光泽，在整个处理过程中可有效的脱出油漆，油污，铁锈等杂质，保证钢铁原材料的纯洁度，降低炼钢中的有害物质。
金属破碎机在机身设计上采用优质结构钢进行焊接而成内部采用高耐磨锰钢锤头进行金属物料的破碎该机是一种较为先进的废旧金属回收设备，张掖破碎机，在粉碎原理上金属破碎机充分运用冲击，剪切，金属破碎机在机身设计上采用优质结构钢进行焊接而成内部采用高耐磨锰钢锤头进行金属物料的破碎该机是一种较为先进的废旧金属回收设备，在粉碎原理上金属破碎机充分运用冲击，剪切，相互撞击，研磨等理论，物料在破碎腔内可得到充分有效的粉碎。
该机具有产量高，能耗低，效率高，多功能破碎机，出料均匀的特点，在使用时具有噪声低，无污染，操作简单，维护方便，环保，低碳的优势。经金属破碎机破碎后的废旧金属在外观结构上成金属颗粒状，可有效的节约运输车辆的空间占有率尽量减少废旧金属的运输成本，在物料回炉优点上可尽减少钢铁中硫，磷，炭的含量为确保金属质量提供重要的应用前提。
?废钢破碎机转子拆除和安装步骤
7.破碎机转子拆除和安装
转子的圆周表面在破碎废钢铁的工作中，不断地被磨损消耗，为了延长转子的使用寿命，定期地恢复转子圆周表面的硬化层和使转子保持适当平衡是必要的。修复其耐磨层使其具有一定的硬度可采用堆焊硬化层的方法进行，但不能一次加焊太厚，否则可能会产生脆裂和使转子出现不平衡现象，导致轴承或转子主轴因不平衡而额外受力，缩短使用寿命。
堆焊对于转子的外表面圆周来讲，只能是一种补救措施，当不能进行堆焊补救时就要对转子进行拆除更换。
01.在拔销平台将液压动力装置开关置于“维修”状态，启动油泵，升起双滚筒碾压翻转缸，塑料瓶破碎机，使双滚筒处于“上位”的位置，打开安全杠用起重机将处理好的转子吊人破碎机内升起翻盖缸，将破碎机中间体打开，插入安全销，确保各机械和电气处于“断开”和自锁的安全状态（破碎机停机到转子完全停稳，需要时间较长，此段时间严禁开盖，以免对人员造成伤害）按原中心位置标记对好主轴，装上并拧紧楔形块和螺栓，扭力为678N·m，拧紧转子轴承固定螺栓，扭力为42UN·m；
02.拆除万向联轴器，将转子主轴两端中心位置做好标记装上锤头和销保护器；
03.将锤头和销保护器拆下用手转动转子，观察有无异常情况和不平衡问题；
04.拆除转子轴承座的固定螺栓如果各项状况良好，将万向联轴器与主轴连接起来，装上连接螺栓，拧紧力矩为678N·m；
05.将钢丝绳穿入转子销轴孔上，用起重机将转子吊出破碎机清理现场，关闭破碎机中间体；
06.对转子进行必要的维修或更换通电试运转，观察有无异常情况。如果在试运转中状况良好，则再进行一次长时间的试运行，观察高压电机电流和转子轴承温度，有无不正常的噪声和其他异常情况等。如果各项指标均正常，则即可投入生产。
(二）破碎主机检查
①检查排料、翻盖液压油缸是否有渗漏或损坏，检查确认油管是否有摩擦，确认所有的液压油缸安装销是否有效。
②从转子轴承上方检查是否有渗漏、螺栓松动和温度探针是否在合适有效位置，外部是否有明显损伤。
③检查排料门是否关闭（可以通过排料油缸进行检查），所有的衬板螺栓是否紧固，上盖与中间体的连接螺栓是否紧固。
④如果破碎机有一次运行停止时为非正常停机，则应检查破碎机破碎腔体内是否有物料，如有应当清理后才能启动设备。
(三）检查双滚筒
①检查碾压翻转油缸是否泄漏，油缸销轴是否被固定在合适的位置。
②检查电机，检查齿轮箱是否渗漏。
③检查V形皮带是否有损伤、皮带轮是否在一条直线上并平行。
④检查滚筒驱动链是否正常。
⑤检查是否有电线或钢丝缠绕在任何轴上。
(四）检查机房
①检查液压动力装置、润滑油箱的液位油标，自行车破碎机，检查空气滤清器是否干净和有无堵塞。
②检查高压电机电液变阻器液位是否正常、是否有泄漏。
③检查所有电机开关是否在“接通”位置，需要运行的线路开关是否在“接通”位置。
④检查机房是否卫生清洁和安全。
(五）检查操作控制室
①检查各操纵机构和按钮是否灵敏、可靠，工控机、监视器工作是否正常。
②检查破碎生产线的人员是否撤离。
(六）电气检查
①检查所有电气元件是否正常，检查可通过计算机监控系统的工控机菜单和现场实地察看。
②检查与电气部分相关联的机械部分是否正常。
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