渣浆泵抽送固液混合物时磨损严重的部件是叶轮，其次是泵体或者是护套和护板等过流部件。泵的磨损取决于下列各个参数之间的内在关系：
1.固液混合物流变特性。
2.固体颗粒粒径、粒形、硬度和密度等。
3.泵的结构型式与参数。
4.泵的转速或者叶轮圆周速度。
5.泵用材料的性能，如硬度、强度（延伸率、耐酸碱性、耐热性)等。
在影响渣浆泵寿命的因素中，第0一是材料的性能，第二是介质的特性，第三是泵的结构和水力参数，运行条件居于后。以上结论是渣浆泵寿命研究方面的0新成果，国内外尚未见到有人能把这四个因素对寿命的影响进行先后顺序排列的报道。
渣浆泵两种结构型式
为了彻0底解0决多级渣浆泵平衡机构的磨损问题，发展了叶轮対置、对称排列的多级渣浆泵。其有二种结构型式，一种为水平中开蜗壳式多级泵；另一种为节段式多级泵。前者泵体为涡壳式结构，水力性能好，流道宽畅，易输送浓度高、颗粒大的浆液。但是单涡壳径向力平衡差，水平中开面在泵级数多时密封困难。此外泵的体积大、结构复杂、维修困难，高扬程发展会受到限制。后者泵体为节段式布置，易拆装，但导叶结构流道窄，水力性能比涡壳结构差，输送较大颗粒浓度较高的浆液时流道易堵塞，导叶的磨损快，泵的适用范围也受到限制。
液体中混合气泡的构成缘由：
(1)除渣时渣块孔隙内通常躲藏气泡,很容易混入液体内,并随液体流入泵内。
(2)液体进入灰池或料池时的水力冲击,会构成液体翻滚裹入气泡。
(3)因渣浆泵设备方式为倒灌设备，液面水位太低、吸入灰池体积太小或吸进口方位不合理等缘由，构成吸进口构成漩涡并带进气体。
(4)吸入管路设备或泵的轴封填料部位密封不严，构成空气进入。
(5)参加发泡剂或特种添加剂后发生的气泡。
对于上述气泡发生的缘由,神霸泵业为您供给以上的解决方法能够削减或防止气体气蚀。
