从废催化剂中回收钒设备

　　从废催化剂中回收钒设备

　　从废催化剂中回收钒工艺流程：

　　（1）酸浸段：将废催化剂粉碎至一定目数后，采用一定浓度的硫酸溶液按照要求的固液比，并加入还原剂进行浸出，进出率在90-95%，然后过滤，控制浸出液的电位在一定数值。

　　（2）萃取段：将浸出液的pH值调至萃取段所需的数值，加入萃取有机相（萃取剂含量在20-25%），按照一定相比进行萃取，萃取级数在4-5级，萃取后的余水加酸返回浸出段继续浸出。

　　（3）反萃段：将萃取过后的有机相加入一定浓度的反萃剂，按照一定相比进行反萃，反萃级数在3-4级，反萃后的有机相返回萃取段继续萃取，含钒溶液进入到沉钒段。

　　（4）沉钒段：将四价的钒氧化成五价的钒，然后经沉淀、焙烧等操作，得到V2O5产品。

　　回收钒设备性能特点

　　1、结构简单、稳定——采用上悬单支点结构，处理区域无底部轴承和机械密封，无渗漏风险，解决了离心萃取机故障频繁、使用寿命短的难题，节约了设备维护费用。

　　2、节能——处理量更大、更节能(同等处理量的情况下，其功耗是传统环隙式结构离心萃取机的1/10~1/3)。

　　　3、耐腐蚀——设备可选择采用全氟高分子材料制造，可耐强酸(盐suan、混合酸等)的腐蚀。

　　　4、混合、分离效果好——多种混合结构可选配，分离效果高，可适用于易乳化的体系。