优质混炼机-康铭机械 厂家供应-优质混炼机厂

产品编号:49086860 修改时间:2019-12-03 20:26
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开炼机混炼分为包辊、吃粉、翻炼三个阶段

②吃粉 胶料包辊后应在辊距上方保留适当数量的堆积胶,然后再向堆积胶上添加配合剂。当加入配合剂时,由于堆积胶受到阻力、折叠起来,形成波纹,不断翻转和更替,配合剂便被带进堆积胶的波纹部分中,并带入辊距中,使配合剂在径向剪切变形的作用下,不仅发生周向混合,而且也向包辊胶片的厚度方向混合分散。


堆积胶的量不能过多或过少,过少会使配合剂只在后辊与橡胶的剪切擦人胶料表层,而在胶料厚度方向(径向)的混合作用较小,不容易使配合剂混入内部,混合效果较差;过多会使多余的胶料在辊距上方翻转打滚,优质混炼机厂家,不能顺利进入辊距而得不到混炼。


配合剂的称量

配合剂的称量是制备胶料前准备工作zui主要的工序之一。称量是否准确,优质混炼机,对胶料的加工性能和产品质量都起着重要的作用。因此必须做到细致、不错不漏、准确无误。配合剂的称量和投料有两种方式:手工称量投料和自动称量投料。前者适用于技术程度不高的中小规模生产,后者适用于技术程度高的大规模生产。


混炼可采用开炼机ji、密炼机和螺杆连续混炼机。用开炼机混炼时要求手工操作熟练,劳动强度大,且不安全。用密炼机混炼操作安全,劳动强度小,是目前应用zui普遍的。混炼要求配合剂均匀分散于生胶中,形成胶态分散体,以使硫化胶具有zui佳性能。同时对混炼胶料的可塑度也有一定要求,使之能符合后工序的要求。有一段和二段混炼法。前者是在橡胶中逐步添加配合剂。后者是先加入软化剂和粉末状填充剂进行第1阶段的粗混炼,优质混炼机厂,胶料经冷却和放置一定时间后,再加硫huang黄和促进剂进行第二段混炼。


将橡胶(生胶)与各种配合剂(见橡胶配合)在炼胶机内混合均匀的橡胶加工工艺。为了能够将粉状配合剂加入橡胶中,生胶须先经塑炼,提高其塑性及流动性。混炼过程是橡胶加工zui基本的过程,加入配合剂后的混炼胶料的质量,对半成品的工艺性能和成品质量均具有决定性影响。



两段混炼法是指两次通过混炼机混炼压片制成混炼胶的方法。这种方法适用于合成橡胶含量超过50%得胶料,可以避免一段混炼法过程中混炼时间长、胶料温度高的缺点。阶段混炼与一段混炼法一样,只是不加硫化和活性大的促进剂,一段混炼完后下片冷却,停放一定的时间,然后再进行第二段混炼。混炼均匀后排料到压片机上再加硫化剂,翻炼后下片。分段混炼法每次炼胶时间较短,混炼温度较低,配合剂分散更均匀,胶料质量高。

混炼机( 开放式)介绍

开放式混炼机的混合过程分为三个阶段,即包辊(加入生胶的软化阶段)、吃粉(加入的混合阶段)和翻炼(吃粉后使生胶和配合剂均达到均匀分散的阶段)。

密闭式混炼与开放式混炼的区别

开放式塑炼时温度一般在80℃以下,优质混炼机型号,属于低温机械混炼方法。密闭式混炼的排胶温度在120℃以上,甚至高达160-180℃,属于高温机械混炼。




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