作为精益改革的一部分，有两个问题需要立即解决:
①能立即安排维修，修复设备；
②有一个总的生产维修(TPM)方案，包括定期预防性维修，大限度地减少计划外停产。
全面生产维修:这个方案指的是全面维修要求的4种基本维修方式:例行维修，预防性维修，预测性维修和立即维修(改正维修)。全面综合维修方案的目的，就是要保证不因机器故障或误差而浪费生产时间。精益管理咨询公司，找天行健咨询。
1、立即维修支持
修理人员必须召之即来。停下的生产线通常用灯光发出信号。每条连续生产线有一组3个信号灯:绿灯表示运行正常;黄灯表示材料短缺;红灯表示由于机器问题引起生产线停顿，需要立即修理。红灯表示负责这条生产线的维修人员(或他的同事)必须停止手中的任何工作赶来维修。响应时间应是1一2分钟。更复杂的方法是呼叫维修，用无线电话或拷机发出信号。在有些工厂，把要求维修的信号输入计算机，在维修部门立即打印出来。无论用什么方法通知，重要的是维修人员要随叫随到，立即放下手头的工作赶来维修有故障的机器。精益管理咨询公司，找天行健咨询。
2、预测性维修
这种维修方法很少采用，但能大大受益，能保证生产设备不会因机器故障或出毛病而造成时间上的损失。这一思想是未雨绸缪，防患于未然。要建立一套系统，利用测量和分析技术预测潜在故障。精益管理咨询公司，找天行健咨询。
3、例行维修
指的是操作工和维修工每天所做的维修活动，往往被认为是次要的，只要求在下班前还有时间时进行。精益管理咨询公司，找天行健咨询。
在某家工厂中，有一条半自动生产线，所用的设备情况很棘手。似乎每隔几分钟就出现不正常。在大多数情况下不正常与自动送料器有关。元件会被卡住而引起停机。为找到症结所在，操作工和维修工开始在每天的例行保养时，彻底清洁所有的送料器，包括送料管道和振动台。采用了这一道工序后，元件基本上再也不卡住了。例行维修需要每天做好规定的保养。有时，每天还不止一次。精益管理咨询公司，找天行健咨询。
保养要有计划，应对操作工培训。至少有6个因素会降低机器性能:
①由于故障引起的停机；
②由于卡住引起的短时间停机；
③由于机器或生产线速度降低；
④由于生产线和/或机器配置不当；
⑤由于生产不合格产品导致报废或返工和；
⑥由于起动问题。
对TPM方案进行监督的有效办法是用图表表示机器性能，通常称之为总的设备完好率(OEE )。也可以把因上述因素引起的停机时间综合出一个系数，然后予以跟踪，从而制定目标并衡量其进展，用这个方式可以导出一个公式。不论使用OEE，还是公式，都需要持之以恒长期检测。精益管理咨询公司，找天行健咨询。
信息来源：天行健咨询
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