在定制撕碎机设备时，用户要与厂家设计人员交流，树叶撕碎机，说明撕碎机设备的使用领域和要求，通常设计人员会根据实际用途推荐恰当的进料口。如果用户对进料口的要求较高，那么要进行特殊说明。需引起注意的是，操作人员在使用撕碎机处理物料或废品时，一定要根据漏斗状物料口的大小，杂木材撕碎机，加注形状尺寸小的物料，这样的目的在于让进料口能盛放下物料，不会出现物料放不进的情况，从而影响了物料处理效率。随着撕碎机设备使用时间的增多，进料口会出现一些污垢或沉淀，对此，要经常对进料口进行维护保养。一方面，要及时清除进料口上的灰尘或尘埃，使其处于干净装填；另一方面，要定期对进料口连接部位润滑，使其取放正常，避免出现锈蚀的情况。
影响到双轴撕碎机的安装工作的主要因素有以下几个，树脂撕碎机，这里呢我们为您来做一个简单的分享，让您对双轴撕碎机可以有更多的一个了解，对您使用双轴撕碎机会有很大的帮助。
1.双轴撕碎机在安装完成以后要进行空机测试，廊坊撕碎机，打开双轴撕碎机进行空转，几分钟后如果没有异常情况就说明我们的双轴撕碎机已经安装成功，可以进行生产了。
2.双轴撕碎机的安装要固定好，确保不出现松动的现象。这种现象会被很多人忽略，因为感觉也不会有什么影响，没什么大不了的，结果却恰恰相反，大问题都是由于小问题引起的。如果双轴撕碎机的固定没有固定好，那么长时间的生产很容易是撕碎机变得不牢固，时间长了就会引起振动加剧，终导致撕碎机的噪音越来越大，而且容易造成撕碎机的损坏，因此我们要固定好双轴撕碎机来确保长期正常的生产工作。
3.双轴撕碎机在安装前的线路问题，线路问题是一个基础也是重要的问题。我们要选择合适的线路来进行走线来确保双轴撕碎机的正常工作。需要注意的是我们在撕碎机的开关外要加装一个开关控制闸刀，一旦出现问题的时候可以直接切断电路。
任何机器和设备在长期运行后都会出现一些故障，这些故障也会影响我们设备的运行和生产，双轴撕碎机也不例外。很多情况下，设备出现故障是因为没有重视粉碎机的日常维护，导致双轴粉碎机出现故障。首先，我们必须知道故障发生在哪里，然后才能使用相应的方法来修理机器：
1、双轴撕碎机的悬挂轴部分。解体后发现悬挂轴滑动轴承死了，悬挂轴腔内有大量油泥。原因是出风间隙大，悬浮轴腔内的气压小于铣削腔内的气压，使灰尘进入悬浮轴腔。
2、运转中撕碎机机内部不应有异常声音、轴承或电机发热。如有，立即停机检查和修理。
3、碎纸机设备停止工作后，继续空转约2分钟，直到机器内部或刀片上没有残留物料；
4、不要随意提高碎纸机的转速或更换大功率电机，这可能会在碎纸机启动时对其造成直接损坏。
5、双轴撕碎机为保证各销受力均匀，需重新加工电对轮和压缩机飞轮的销孔。
6、双轴撕碎机保证联轴器的装配精度和电机与压缩机的同心度，制定合理的拆装方案，紧固时用扭矩扳手均匀锁销。
7、双轴撕碎机研磨室。停机打开研磨室后，发现使用手动盘时，部分滚子转动不转动、，分析研磨圈断块是滚子轴承润滑不良造成的。加工应严格按照图纸上的技术要求进行，加工后应对每个销进行无损检测。
8、双轴撕碎机采取上述措施后，改造压缩机运行平稳，联轴器销再次断裂，设备隐患消除。
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