什么是手板模型？手板模型就是在没有开模具的前提下，手板模型厂，根据产品外观图纸或结构图纸先做出的一个或几个产品样板，用来验证产品外观或结构合理性以及功能样板。
手板也可以叫“样板、首板、手办、样件、模型”，一个产品刚研发或设计完成的产品均需要做手板模型，设计完成的产品一般不能做到很完全，甚至无法使用，直接生产一旦有缺陷将全部报废，大大浪费人力和物力和时间；而手板一般情况是少数的样品，深圳手板，制作周期短，损耗人力物力少，很快地找出产品设计的不足进而改善，为产品定型量产提供充足的依据，深圳电器手板模型加工，手板是验证产品可行性的一步，是找出设计产品的缺陷、不足、弊端直接且有效的方式，从而对缺陷进行针对性的改善，直至不能从个别手板模型中找出不足，通常还需要进行小批量的试产进而找出批量里的不足加以改善。3D打印和CNC加工手板不需要模具，这无疑是手板制作的理想方式。
早期的手板其大部分都是用手工完成的，因为受到各种条件的限制，使得做出的手板工期长而很难严格达到外观和结构图纸的尺寸要求，因而其检查外观或结构合理性的功能也大打折扣。随着科技的进步，技术的快速发展，使得手板制作的精度更高。而产品的开发速度也是逐渐成为竞争的主要发力点，研发速度跟不上，而手板制造恰恰能有效地提高产品开发的速度。在这种情况下，手板制造业便脱颖而出，成为一个相对独立的行业而蓬勃发展起来。
手板模型精加工表面处理技术中，主要的可以分为两大部分：传统精加工技术和非传统精加工技术。传统精加工技术主要是以手工研磨抛光为主和现在发展起来的机械精加工 ；非传统精加工主要包括化学抛光、电化学抛光、电解研磨、电化学机械光整加工、超声波加工、磁流变抛光、激光抛光技术以及电火花抛光等。
一、手工研磨抛光。该方法不需要特殊的设备，适应性比较强，主要依赖于操作者的经验技术水平，效率低(约占整个手板模型周期的1/3)，且工人劳动强度大，质量不稳定，制约了我国手板模型加工向更高层次发展。但就目前的社会经济技术发展状况，暂时还不能完全淘汰这种加工手段。
二、数字式手板模型抛光机。这种抛光工具采用数字化控制，数字式显示和控制工艺参数，备有整套磨头及磨料，半自动抛光，具有体积小、使用方便、质量稳定，重复性好的优点。应用范围：a.材料：各种手板材料，包括铸钢、锻钢、铝合金及锌合金；B.手板表面尺寸：100×100(mm)－1，500×3，000(mm)。
三、超声波手板模型抛光机。该抛光工具采用高频电火花脉冲电源与超声波快速振动研磨的原理进行抛光。它能完成一般抛光工具(电磨软轴等)难以伸入的窄槽、窄缝、边、角等曲折部位的抛光，抛光后不塌棱角，不影响手板模型的精度。采用该工具进行抛光，可快速对粗糙表面整块抛光，不受工件形状、材料硬度限制，对原始表面粗糙度没有要求，功效比较高。
四、用高速铣削技术作为手板模型半精加工和精加工的手段。采用高速铣削加工手板型面可比EDM加工节省25%～60%加工工时 ；高速铣削的型面表面质量好，可避免EDM加工可能出现的表面微细型纹；高速铣削能加工45～60HRC硬表面，精铣面粗糙度可达Ra=0.63mm，减少手工抛光工时 ；省却EDM加工电极的制造环节，手板制作，显著缩短制模周期。
五、电化学和电化学机械光整加工。电化学及其复合光整加工技术主要是靠金属工件的电化学阳极溶解原理来加工，属于离子的去除。且因为是非接触加工，没有加工变形层、变质层和残余应力；工具无磨损，可以长期应用 ；不产生飞边及毛刺。采用电化学机械加工比一般超精加工的寿命可提高5倍以上。
塑胶手板制造塑胶手板应用很广，由于很多产品自身就是塑胶，日常见得也是十分多的。塑胶手板的运用的资料常见的有ABS、PC（透明）、PCMM（亚克力，透明）、PU（硅胶模型小批量制造）。当然，常见的塑胶手板都是ABS制造的，ABS手板切割后内局部子链被切断，从而制造出各种外形。手板厂是假如进塑胶手板制造的呢？手板工艺又是如何的呢？我们来对手板厂塑胶手板制造停止揭秘，下面对塑胶手板如何停止制造等问题作为细致的解答。
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