铝焊机焊接铝材时要用到铝焊丝，铝焊丝是链接金属之间的介质，铝焊机焊接铝材的正确流程是什么样的？下面来详细了解一下。
1.焊接需要用到的工具备齐
2.装载焊丝到焊机
这里有一个正确装入铝丝的窍门，(同样适用钢制焊丝)对装载铝焊丝、避免焊接时的故障非常重要。用一只手安全的握住焊丝轴确保其不会松开，一但你拆开了玻璃纸包装，就用另一只手握住焊丝松开的一头——在将其放入驱动滚轮之前不要松手。缺少经验的人通常会没握紧松开的一头，而导致整捆焊丝开始松脱散开。如果这样的事发生了，将无法补救，这时你不得不购买另一捆焊丝。
3.设置焊丝刹车的松紧度
松紧度只需要保证焊丝刚刚不会松脱即可，但是不能太紧，否则会造成对焊丝的拖拽。要正确的设置，先将松紧度调到蕞低，然后装上焊丝，让其通过驱动滚轮，如果除了装焊丝的滚轴在动，而其他部件都停止了的话，就说明不够紧。操作时要小心，不锈钢焊机，因为过紧会造成加在焊丝上的力过多。另外，焊丝用完的后几圈无法送丝时不要紧张；通常是因为焊丝太硬而不容易松脱。
4.设置驱动滚轮松紧度
这可能是整个设置程序中较为重要的一步。将丝头以微小的角度位于离绝缘材料表面1英寸的地方。然后，将滚轮松紧度设置在几乎蕞小。按下焊枪上的开关，观察其运作——在焊丝接触到绝缘材料表面的时候应该滑动。从那一点开始调紧松紧度直到焊丝停止滑动。这里也要注意，太紧会导致焊丝的断裂。这意味着焊丝停留在焊枪里，而焊丝驱动滚轮仍然在转动，终的结果是焊丝跑出滚轮后断裂，或者积压倒退导致焊丝乱成一团，包括引导衬管，焊枪衬管等。要记住，在你按上述内容设置滚轮松紧度的时候，按下焊枪的开关，送出的焊丝是烫的，所以要戴上质量好的焊接手套。
5.确保良好的电源连接
首先，焊接用的夹具应该安全的夹在焊接工件没有上漆和污染的区域。要清洁工件，电焊机，使用除脂溶剂来清除所有的油脂。在进行焊接前还要确保工件表面的干燥。同时，不要在有可燃材料在附近的情况下焊接，诸如溶剂或者油漆的容器。然后，用干净的不锈钢丝刷将铝材的表面氧化物清除干净。
6.定位非常重要
在焊接的时候，镇江焊机，尽量保持焊枪电缆的笔直，以尽量减少对较软铝丝的送丝约束。焊枪电缆线的弯曲会导致焊丝打结，造成很差的送丝。
铝合金焊接工艺的要求，点焊机，氩弧焊打底操作的关键点有以下几点：
1、保持适宜的电弧长度，因为氩弧的挺度稍差。弧长控制不好会减低保护效果从而影响接头质量。
2、要处理好填丝角度和填充位置。填丝时不要触及钨丝，以免污染电极。填丝要均匀稳定的送入熔池，不可乱动，以免破坏保护气流。
3、要根据焊接的位置掌握好焊枪角度。
4、要注意掌握引弧、收弧操作。
5、野外施工中要注意做好防风措施，保证氩气保护气流不被破坏。
铝焊机焊接结构件的疲劳强度，遵循和其它类型制造组合件相同的一般规律，疲劳强度是由应力集中点的峰值应力所决定，而不是其所受的名义应力值所决定。任何一种可以消除应力升高，而减低峰值应力的办法，都可以使反复载荷下组合件的寿命增加。
三种铝合金对接焊缝横向的平均疲劳强度如曲线所示，对于较少循环载荷的疲劳强度反映出与静态强度有很大差别，然而，对于很高循环，合金之间的差别就小了。有坡口焊缝的疲劳弧度，用诸如去除加厚的焊缝或对焊接件喷丸，都可以明显地增加。如果这样的工艺过程不能实现，就应得加强物逐渐地过渡到基体板材，避免厚度有任何突变。对于焊接工艺方法：已形成相对光滑的焊缝，进一步增加焊缝的光洁度，强度增加很少或不增加。焊珠光缝的好处，将会被焊接期间过里的飞溅抵消掉。飞溅有时在焊缝邻近区域会引起严重的应力增加。
研究了应力集中的影响后，对长寿命平板横向填角焊缝的允许应力比横向平板坡口焊缝的一半还要低。
通常在重复载荷下，采用DPM系列智能双脉冲铝焊机或者PMIG系列高速双脉冲铝焊机，焊接出来的铝合金焊缝的性能很好。试验表明，正确设计和制造的焊接接头，在重复载荷下的性能和相同静载荷下的铆接结构的性能一样。
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