以下介绍血豆腐生产全套流程及设备，我公司提供成套设备，生产流程包括：采血-鸭血储存-过滤-真空脱气-配料-脱气-灌装-杀菌-洗盒-风干-设备清洗-成品检验-入库
一、常用的添加剂、作用以及比例（供参考）
柠檬酸钠可以抗凝，添加比例5‰
氯化钙起凝固作用，添加比例1%。
葡萄糖酸钙加瓜尔胶起凝固作用，各添加5‰。
盐增加口味，添加比例3%
消泡剂可以有效抑制血液产生的泡沫
水的比例1:1
操作要点：
1.原料的选择和整理
因血豆腐属于食品，故原料血应选择兽医卫生检测、确实健康无病的原血。原料血经过滤后，进行冷藏（添加抗凝剂）。
2.脱气：
脱气罐是用来给血进行脱气处理的设备。将血放入脱气罐进行真空脱气，脱气温度40℃，真空度-0.08～-0.09MPa，时间约5分钟。
3.搅拌
搅拌工序是将各种物料混合均匀，充分提出盐溶蛋白。搅拌顺序可以借鉴斩拌顺序，达到理想的搅拌效果。搅拌的关键是要控制温度和时间，如温度过高，时间过长，容易造成细菌和霉菌的滋生和繁殖。
4.灌豆腐
灌装根据品种和个人喜好不同选择不同PVC包装，松紧适度。灌豆腐工序中应注意下列三点：①腔内不能留有残液，不能留有空气，灌好后要检查，如不能有小气泡②灌得松紧得当。过紧，煮制时因热胀而破裂；过松，则影响制品的弹性和结合力。③灌好的豆腐要迅速煮制，搁置过久因细菌繁殖而降低鲜度，严重者引起变质。
5.煮制
灌装后立即煮制，以防酸败变质，一般采用巴氏杀菌和高温杀菌两种方式。巴氏杀菌先把水温预热到85℃—90℃，再把血豆腐连同木棒一起放入锅内。每锅的数量视锅的大小而定。血豆腐入锅后水温保持在80℃为宜。由于各种血豆腐的粗细差别甚大，所以煮制时间各不相同。如果用中高温杀菌，加热豆腐衣的水温一定要控制在121℃，达到商业无菌的标准。
6.冷却
产品蒸煮工序完成后，应尽快冷却至室温，中心温度降到20℃以下，控制未杀死的微生物快速繁殖，尽量延长产品货架期。冷却分为喷淋和冷空气冷却，主要目的是使豆腐体温度迅速降低，防止微生物生长。
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