激光焊切自动化主要以激光焊接和切割技术为基础,面向汽车、能源电力及造船等领域的焊接和切割需求提供综合解决方案。围绕激光焊接、激光切割及相关自动化等工艺技术的研究,通过先进的激光制造技术、智能制造装备与现代服务业的结合,为国民经济和建设的技术进步和产业升级做出贡献。研发成果:激光复合焊;激光填丝焊;中高功率激光切割机;三维激光切割机;由于激光束发散角很小,具有很好的指向性,能够通过导光系统对模具表面进行的局部淬火。多功能焊切一体设备;
激光熔覆具有以下特点:
(1)冷却速度快(高达106K/s),属于快速凝固过程,容易得到细晶组织或产生平衡态所无法得到的新相,如非稳相、非晶态等。
(2)涂层稀释率低(一般小于5%),与基体呈牢固的冶金结合或界面扩散结合,通过对激光工艺参数的调整,可以获得低稀释率的良好涂层,并且涂层成分和稀释度可控;
(3)热输入和畸变较小,尤其是采用高功率密度快速熔覆时,变形可降低到零件的装配公差内。
(4)粉末选择几乎没有任何限制,特别是在低熔点金属表面熔敷高熔点合金;
(5)熔覆层的厚度范围大,单道送粉一次涂覆厚度在0.2~2.0mm,
(6)能进行选区熔敷,材料消耗少,具有的性能价格比;
(7)光束瞄准可以使难以接近的区域熔敷;
(8)工艺过程易于实现自动化。
通用熔覆设备
1.采用线性模组,运动精度高,动态性能稳定,结构紧凑,可维护性好;
2.线性运动轴和激光头在机床上方,负荷没有变化,同时避免粉尘干扰;
3.工作台上空间较大,可以放置待修复的大型零件,也可以更换大型转台或变位机;
4.运动控制、激光器、送粉器等均采用集中程序控制,集成度高;
5.采用基于PC的数控系统,用户界面比传统机床面板更友好;
6.主要设备间通讯采用现场总线,集成度高,故障概率低;
7.根据应用区别,可搭配视觉定位、感应预热等辅助设备