由于体积收缩,具有壁厚的表面材料被吸入,并且当形成时,凹痕容易出现在终产品的表面上。
收缩是成品表面的常见问题,主要发生在壁厚处。一般来说,如果压力下降,收缩的概率会很高。
1.设计注塑模具时,有必要考虑去除不必要的厚度。通常,模制产品的壁厚应该尽可能均匀。
2.如果注射成型部件的成型温度太高,则壁厚和骨的背面或突出部分容易收缩。
这是因为容易冷却的部件首先被固化,而难以冷却的部件的原材料被移动到它们上面。尽量将收缩率保持在不影响成品质量的位置。在某些情况下,可以通过调整工艺条件来避免凹陷。
首先,硬塑料仪表板成型一般只需要一个注塑,一个注塑机就可以;仪表板搪塑成型需要打开三套模具,包括搪塑表皮模具、注塑骨架模具和发泡模具。比较成本,可以想象。此外,就开发周期而言,搪塑成型持续约半年,仪表板注塑成型持续约四个月。时间就是金钱。到了晚上,两个月的市场销售可能要比两个月的销售额还要多。当然,也有上面提到的。同样,搪塑有很大的造型空间,好的东西很贵,感觉也很好,这是很自然的。
搪塑仪表板的成本与整体注塑仪表板相比确实很高,主要是因为搪塑仪表板模具的使用寿命只有20,000件,且成型工艺复杂。
目前,国内搪塑仪表板技术能力有限,可做的事情少,模具成本高,使用寿命短。
随着我国居民消费模式的升级,个性化、多样化消费已经成为主流。
为了应对市场需求的变化,我们需要制造少量的各种产品来满足市场的需求,才能立于不败之地。
少量的多样化生产使工厂在生产过程中不可避免地频繁更换生产线,并为不同的产品更换相应的模具和工具。这将不可避免地导致闲置时间、生产效率降低、生产能力浪费以及由于模具更换导致大量机器的交货时间延长。
快速换模系统使生产少量多样化产品不再困难!
引进快速换模系统势在必行。该系统迎合了少数多元化高频换模生产模式的时代,力求换模时效,确保安全运行。与传统的换模方法相比,原来需要几个小时才能完成换模操作,现在只需要一个人完成换模操作。换模速度大大提高,时间大大缩短,效率大大提高,浪费大大减少。