合理的模具设计主要体现在成型塑料产品的质量(外观质量和尺寸稳定性)，安全可靠，易于维护。注塑成型过程中，成型周期短，使用寿命长，模具制造工艺合理。设计中应注意以下几个方面:
1.开始模具设计时，应考虑多个方案，衡量每个方案的优势，然后选择一个方案。利用再修复模具的优势和改进点。
2.设计时，应更多地考虑过去设计的类似图纸，并从中吸取经验教训。
3.分析其注射系统、顶出系统、分型面选择和模具结构。
4.阅读更多关于塑料模具设计的中外书籍，增加你的知识，关注模具制造和使用中的一些情况，并对其进行分析。
整体铰链
1.利用聚材料的韧性，可以将铰链设计成与产品集成在一起。
2、作为铰链的薄膜尺寸应小于0.5毫米，并保持均匀。
3.当整体铰链被注入时，闸门只能设计在铰链的一侧。
插入
1.在注射成型产品中插入嵌件可增加局部强度、硬度、尺寸精度，并设置小螺纹孔(轴)以满足各种特殊要求。同时，它会增加产品的成本。
2.插件通常是铜或其他金属或塑料零件。
3.嵌入塑料的插件部分应设计有防旋转和防拔出结构。如滚花、打孔、弯曲、展平、轴肩等。
4、插入塑料的周围应适当加厚，以防止塑料零件的应力开裂。
5.设计嵌件时，应充分考虑模具中的定位方法(孔、销、磁性)。
主通道
它是模具中的一个通道，将注射机的注射喷嘴连接到分流通道或型腔。主流道的顶部为凹形，与喷嘴连接。主通道的入口直径应略大于喷嘴直径(0.8毫米)，以避免溢出，并防止由于两者之间连接不当而造成的堵塞。入口的直径取决于产品的尺寸，通常为4-8毫米。主浇道的直径应以3-5°的角度向内扩大，以便于浇道植被的脱模。
冷段塞井
它是主流道末端的一个空腔，用于捕获喷嘴末端两次注射之间产生的冷材料，从而防止分流道或浇口堵塞。如果冷材料混入型腔中，产品将很容易产生内应力。冷料腔的直径约为81毫米，深度为6毫米。为了便于脱模，通常要注意脱模杆的底部。脱模杆的顶部应设计成之字形钩形或设有凹槽，以便脱模时顺利拉出主流道植被。
