君奥新材料优质服务-福建UV 机器墨水-晋中UV 机器墨水

产品编号:36055020 修改时间:2019-06-21 06:48
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珠海君奥新材料科技有限公司2017年成立于中国珠海,专业生产喷墨的墨水制造企业。坚持以不断创新技术、高效生产、严谨管理流程、优质的服务,为客户提供了好的喷墨墨水产品及一系列的解决方案。


PU 光油和UV 光油的区别

PU可以喷于塑胶产品,也可以喷于五金产品,PU的光亮度比UV差一点,UV流平也比较好,如果一是般的产品用PU光油就可以了,效果也挺好

UV 光油的作用:

1.UV 光油可以让产品更加的透亮,用UV 光油后,产品的耐黄变,UV 光油还可以增强产品的附着力


珠海君奥新材料科技有限公司

2017年成立于中国珠海,专业生产喷墨的墨水制造企业。坚持以不断创新技术、高效生产、严谨管理流程、优质的服务,为客户提供了好的喷墨墨水产品及一系列的解决方案。

君奥产品囊括喷墨打印机、大幅面写真机、数码印花机的专用兼容墨水。为了实现对顾客高品质的服务,公司设立四大营运中心-研发、厂务、销售、行政。四大中心彼此相互沟通、决策,协同运作,优化运作流程,使顾客感受到君奥团队贴心的服务,为顾客创造更高的商业价值。

不同的数码印刷机原理不尽相同,珠海UV 机器墨水,实际的应用过程中,生产者一般都会选择喷墨设备供应商所提供的墨水,所用的墨水也是不可互相替代的。随意改变墨水,必然造成出墨或印刷的故障。所以用户要对所使用的墨水有一个充分的了解,同时也需要考虑承印材料性质等多种因素的影响。(1) 承印介质的使用对于喷墨印刷,要控制在不同承印介质上的印刷效果,就必须对承印物的性能进行分析。以纸张为例,由于纸张和墨水之间的热力学的相互作用、纸张的毛细作用以及墨水化学成分的扩散等因素共同对油墨的吸收产生作用,会导致不同的墨水产生不同的渗透效应。因此喷墨印刷用纸,要求表面光洁,有一定的施胶度,表面有一层极薄的透明涂层,既能快速吸收墨水,又能避免光的散射。

喷墨墨水的承印介质广泛,要了解哪种喷墨技术适合什么类型的材料,此外,承印材料的涂布性、吸收性、表面处理与否等都会影响印刷质量。当承印物附着力较差时,可加入低于3%的附着力促进剂;当塑料类承印物出现附着力较差的问题时,可考虑其表面处理是否合适。一般表面张力要达到3.8×10-2N/m以上,才能使UV墨水获得很好的附着力。

(2) UV墨水的使用要得到理想的印品,必须正确使用墨水。印前、印刷和印后应时刻对墨水的性能进行监控,印刷环境和储存条件,如温度、湿度、清洁程度和气流等都会对喷墨墨水的性能产生影响。在潮湿环境中,要特别注意UV墨水的运输和储存,从打开包装到上机印刷要注意每一个操作步骤。印刷后的喷墨墨水要避免暴露在如UV光、臭氧、胶黏剂和腐蚀性的不良环境中,这些因素都可能使印刷好的产品质量下降。UV墨水见光或遇热易发生交联,因此在使用中应避免光线直接照射,也不能在高于30℃的环境中长期存放,一定要在16~28℃以下通风、避光保存。

目前的UV墨水虽然在生产质量和生产效率方面的表现令人满意,但大多数是根据相应的设备结构和应用目的而专门设计的,因此具有一定的局限性,通用性差。不同厂家生产的UV墨水混合使用不当会影响UV墨水的稳定性。因此在油墨需要混合使用时,必须先进行试验,无任何反应时才能混合使用。

(3) UV光源及固化为了获得高品质输出图像,要求来自UV灯的高照度输出与固化所需要的光谱带相匹配。随着使用时间的增加,UV灯管的使用电极逐渐分解,灯管内壁会产生沉积,透明度和UV光的透过率逐渐减弱,从而影响固化,因此要定期对灯管进行检测并及时更换。若因光源功率不够而引起固化问题,可适当降低印刷速度或增大光源功率。由于UV墨水本身固化速度慢,广州UV机器墨水,可加入光固化促进剂、降低印刷速度或找墨水供应商解决。此外,湖南UV 机器墨水,UV光辐射的作用是累加的,如果固化过度就可能发生墨层断裂,影响图像质量。



珠海君奥新材料科技有限公司2017年成立于中国珠海,专业生产喷墨的墨水制造企业。坚持以不断创新技术、高效生产、严谨管理流程、优质的服务,为客户提供了好的喷墨墨水产品及一系列的解决方案。

君奥产品囊括喷墨打印机、大幅面写真机、数码印花机的专用兼容墨水。为了实现对顾客高品质的服务,公司设立四大营运中心-研发、厂务、销售、行政。四大中心彼此相互沟通、决策,协同运作,优化运作流程,使顾客感受到君奥团队贴心的服务,为顾客创造更高的商业价值。

一、光泽不好、亮度不够

主要原因

1、UV油粘度太小,晋中UV 机器墨水,涂层太薄

2、乙醇等非反应型溶剂稀释过度

3、涂布不均匀

4、纸张吸收性太强

5、涂胶网纹辊网纹太细,供油量不足

解决办法:根据纸张不同情况适当提高UV光油的粘度和涂布量:对吸收性强的纸张可以先涂布一层底油。

二、干燥不好、固化不彻底,表面发粘

主要原因

1、紫外光强度不够

2、紫外灯管老化,光强减弱

3、UV光油储存时间太长

4、不参与反应的稀释剂加入过多

5、机器速度过快

解决方法:在固化速度小于0.5s的 情况下

,灯管要及时更换,必要时加入一定量的UV光油固化促进剂,加速干燥。

三、印刷品表面UV光油涂不上去,发花

主要原因

1、UV光油粘度太小,涂层太薄

2、油墨中调墨油或燥油含量过高

3、油墨表面已晶化

4、油墨表面防粘材料(硅油、喷粉)过多

5、涂胶网纹辊网线太细

6、施工工艺的问题(技术人员技术不咋地)

解决办法:对要求UV上光的产品,印刷时就应采取相应措施,创造一定的条件:UV光油可适当涂厚些,必要时上底油或采用特殊光油配方。

四、UV上光涂层有白点和

1、涂层及薄

2、涂胶网纹辊太细

3、非反应型稀释剂(如乙醇)加入过量

4、印刷品表面粉尘等较多

解决办法:保持生产环境及印刷品表面清洁;增加涂层厚度;加入少量平滑助剂:称释剂好为参与反应的活性稀释剂。

五、UV光油涂布不匀、有条纹及桔皮现象

主要原因

1、UV光油黏度过高

2、涂胶网纹辊网线太粗(涂布量过大)、表面不光滑

3、涂布压力不均匀

4、UV光油的流平性差

解决办法:降低光油黏度、减少涂布量;将压力调整均匀;涂布辊应磨细磨光;加入光亮流平剂。

六、UV光油附着力不好

主要原因

1、印刷品油墨表面晶化

2、印刷油墨中的助剂不合适

3、UV光油本身黏附力不足

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