离心机的设计原理
离心机的设计原理是利用驱动转头旋转时所产生的离心场力加快样品粒子的沉降速度，把样品中不同沉降系数或浮力密度差的物质分离开。决定离心力大小的因素除转速(Revolvedperminute，r/min)和离心(转头)半径外，还与粒子在旋转运动中所受到的力(重力、浮力、摩擦力)之作用影响有关，离心力方向与重力呈垂直，故常用相对离心力（表示，即相对于重力作用在旋转粒子上的离心力，用重力加速度g(980cm/s)作为量值，也称为“g-Force”，表达式为：RCF=o)~/980。
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螺旋卸料式沉降离心机
广泛用于：化工、石油、冶金、制药、轻工、食品、污水处理等,用来处理颗粒粒度 dgt;10μm 的悬浮液。
工作特点：连续加料、分离、卸料，全速运转，转速较高n=7000~8000rpm。
工作原理：悬浮液由中心进入，在离心力作用下，转鼓内形成一个环行液池，重相颗粒沉降到转鼓内表面，形成沉渣，由螺旋叶片推到转鼓小端排除。转鼓大端盖上有圆形排列的溢流孔，澄清液从溢流孔排出。
螺旋卸料沉降离心机的主要操作参数为：转鼓转数，转鼓与输料螺旋间的转速差，溢流口位置和进料速度；主要结构参数为：转鼓大端内直径D，转鼓长度?L，转鼓长径比L/D，转鼓半锥角α，以及输料螺旋的螺旋头数和螺距。
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沉降式离心机
原理：转鼓上无孔，也无滤网。悬浮液随转鼓高速旋转，因固、液两相的比重不同，则产生不同的离心惯性力，离心力大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上，液相则沉降在里层，然后分别从不同的出口排出，达到分离的目的。
沉降式离心机一般转速较高：n=7000~8000rpm
适应范围：固相含量较少，固体颗粒较小（d gt; 10 μm )。
常见机型：螺旋卸料式。分为：
⑴ 螺旋卸料式沉降离心机（有：卧式；立式）
⑵ 刮l刀卸料卧式沉降离心机
⑶ 三足式沉降离心机
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