等静压石墨是上世纪40年代发展起来的一种新型石墨材料，具有一系列优异的性能。与普通石墨相比，结构精细致密，而且均匀性好；热膨胀系数很低，具有优异的抗热震性能；各向同性、耐化学腐蚀性强、导热性能和导电性能良好；具有优异的机械加工性能，在化工、半导体、电气、冶金、机械、核能及宇航等领域得到广泛应用。等静压石墨生产工艺和设备如何配置呢?作为等静压石墨磨粉设备生产厂家，今天就由桂林鸿程小编为您整理介绍。
制备等静压石墨，一般需要使用结构上各向同性的碳质原料，并将其磨制成特定粒度的粉料。为避免粉料在压制过程中出现定向排列的现象，陕西沥青研磨，需要应用冷等静压成型技术。为保证焙烧过程中，坯体内外温度平衡，升温必须十分缓慢。为了达到预期密度，一般需要进行多次的浸渍—焙烧循环。，样品的石墨化周期也要比普通石墨材料长得多。
等静压石墨磨粉设备及工艺介绍：
1、备料：生产等静压石墨的原料，主要包括骨料、粘结剂及少量添加剂。石油焦和沥青焦是常见的等静压石墨骨料，另外，天然石墨、煤、炭黑等也常被用作骨料。
2、粉磨：包括一次粉磨和二次粉磨。一次粉磨是指对原料中骨料的破碎，一般认为，骨料粒度越小，制得的终产品的致密度、强度及各向同性度越好。等静压石墨的骨料粒度通常要求达到?20μm以下，目前，精细的等静压石墨，颗粒直径为1μm，如美国的电火花用EDM-AF5型等静压石墨的粒径，就达到了1μm。磨制平均粒度为10~20μm的粉末需要使用立式辊磨机，而磨制平均粒度小于10μm的粉末就需要使用超细立磨。二次粉磨，是指对混捏后的冷却糊料的破碎，粒度可在几十微米到几百微米之间，利用立式辊磨机或雷蒙磨就可完成。糊料经破碎、筛分，成为压粉。
石油焦立磨是化工原料生产的重要机械，按照其质量可以应用于制取石墨、冶炼和化工工业，常见的有石墨电极、碳素制品、炼钢等行业。在这些应用之前需要经过制粉设备来生产石油焦粉，本文主要介绍石油焦粉生产需要哪些生产设备。石油焦生产工艺流程包括破碎筛分、煅烧、磨粉、粉体收集、除尘等环节，其中破碎、磨粉作为整个工艺流程的关键设备，关系到石油焦粉的细度、粒度等性能
目前玻璃、陶瓷行业很多高能耗企业在使用重油或煤焦油作为燃料，而且燃料成本在生产成本中占有大35%～50%的比例，所以其生产成本居高不下，如果将这部分企业的重油以石油焦粉替代，那么将为这些企业节约一大笔燃料成本，产生很好的经济效益。石油焦粉利用一般是通过石油焦磨粉机将其粉碎成石油焦粉，经一级破碎、烘干、强力研磨工艺制成一定规格的石油焦粉料，通过输送系统定量连续、均匀、稳定地喷入炉內燃烧，所产生的高热量对窑内物料进行有效熔化，生产出符合质量要求的各类产品。在生焦预煅烧之前，生焦需要经过预破碎到40mm以内，沥青研磨加工，先经过粗筛分后再次破碎。有部分石油焦生产商在粗破碎之前没有筛分，使得粒度较小的符合要求的块和大块石油焦一起直接进入破碎机，小块的生焦又经历了一次破碎，使得原料更细。另外石油焦在破碎前后进行除铁，以防铁质材料进入原料，沥青研磨机，然后使用破碎机将其破碎至小于等于5mm以下的颗粒，岩沥青研磨，之后经过HCQ石油焦磨粉机研磨到200目以上，送入成品粉仓。整个流程通过采用收集过滤器、引风机、输送系统的有效组合，以及对各个粉尘点的严格控制，避免粉尘外溢，整个生产过程环保少污染。在燃烧过程中无挥发成份且燃烧后残渣基本为零，是理想的城市燃料，符合于节能、减排环保的经济型燃料。以石油焦制粉为燃料的生产工艺，是一次新能源综合利用的全新改革。以新型能源替代传统能源，既为国家节约了宝贵的石油资源保护了环境，又为企业降低了成本、增加了利润、提高了产品的市场竞争力。不但节约了燃料运行费用，而且还大大地降低了企业的能耗指标
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