①1级余热利用，即预热段带钢在开始阶段就从直燃段产生的废烟气中获取能量，废烟气以自然的热交换形式将人炉的冷带钢加热。
②2级余热利用，即在预热段距出口10m位置，加装 2次空气人注管，该位置的带钢温度在正常生产情况下为275C。正常生产时直燃段产生的烟气均在 自燃温度(760。C)以上。在整个预热段，喷人的空气与还原性烟气(含直燃段未燃尽的燃料)混合并燃烧，加热带钢。
③3级余热利用，即在正常运行情况下，恩施退火炉设备，离开预热段燃烧产生的烟气温度还很高(800℃)，因此在烟气出口设计 1台对流热交换器，利用废烟气的余热预热直燃段的助燃空气，提高热利用率。
④退火炉4级余热利用，即直燃段内的带钢被煤气燃烧直接加热，同时存在热传导、对流、辐射3种加热方法所以直燃段有很高的热效率。而在辐射管加热段，使用的是间接加热方式，以使保护气体不被污染，因此煤气在特殊的Ni—Cr合金辐射管内燃烧，合金管由煤气加热，再将热量辐射给带钢，这种方式是一种间接加热方式，热效率较低。
退火炉的目的是什么
安徽省东飞耐磨铸造有限公司坐落在亚洲的耐磨材料生产基地—九十铺经济开发区，是一家专业生产高、低铬、高锰合金锤头、衬板等耐磨件生产铸造公司。有先进的全自动模型制作、高铬球、锤头、衬板生产、热处理淬火、检验、切割、打磨等生产检测设备20多台，已具备生产销售“东飞牌”系列产品五千吨。
1. 降低硬度，软化工件，改善切削加工性。
2. 改善或消除钢铁在铸造、锻压、轧制和焊接过程中造成的各种组织缺陷以及残余应力，减少工件变形、开裂或裂纹倾向。
3. 细化晶粒，改善组织以提高工件的机械性能，专业退火炉设备批发，消除组织缺陷。
4. 均匀材料组织和成分，改善材料性能或为以后热处理，如退火、回火做好组织准备。
在实际生产中，退火工艺应用很广泛，根据工件要求退火的目的不同，退火热处理有多种工艺，常用的有完全退火、球化退火、去应力退火等。
安徽省东飞耐磨铸造有限公司坐落在亚洲的耐磨材料生产基地—九十铺经济开发区，是一家专业生产高、低铬、高锰合金锤头、衬板等耐磨件生产铸造公司。公司位于六安市金安区双河工业功能区，紧邻省道六舒三de1公路北侧，距六安市区34km，距舒城县城18km，所在地区交通方便，专业退火炉设备，是承接长三角产业转移的重要基地。
退火炉炉衬的高温性能主要取决于所用耐火材料的物理、化学性能及矿物组成，专业退火炉设备价格，在原辅材料选定的前提下，烧结工艺是使炉衬获得良好显微组织结构以充分发挥其耐高温性能的的关键工序。
退火炉衬烧结的致密化程度与耐火材料的化学组成、粒度配比、烧结工艺和烧结温度等因素有关。合理的筑炉打结工艺和烘烤烧结工艺，使炉龄大幅度上升，2T中频炉干式打结炉衬的炉龄（经一次中修）高达1157炉次，取得了显著的经济效益。
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