衢州消失模-安徽东飞耐磨铸造厂-消失模铸造设备

模具设计制造的技术要求降低，而模具的精度提高，其精度接近石蜡精密铸造；节约的金属液数据非常可观，如一个无底的铸钢材质的箱框体铸件简单计算：外型尺寸为长x宽x高=1000mmx500mmx500mmx20mm（壁厚），采用消失模铸造工艺，铸出的毛胚重量为230KG，采用传统砂型工艺铸造，因为要起模，所以高度500方向要出30度的拔模斜度，铸出的毛胚重量为380KG，专业消失模铸造设备价格，两种工艺铸造出的该铸件毛坯重量相差150KG。也就是说此铸件采用消失模铸造工艺节约金属液39%。

安徽省东飞耐磨铸造有限公司坐落在亚洲的耐磨材料生产基地—九十铺经济开发区，是一家专业生产高、低铬合金铸球、铸锻，多元合金钢衬板的专业生产厂家。企业占地面积20亩固定资产800万元，有先进的全自动高铬球热处理淬火生产线及其他生产系列产品检测设备20多台，已具备生产销售“东飞牌”系列产品五千吨。

消失模铸造是一种几乎没有加工余量，且能成型的铸造工艺。该工艺是将泡塑模型粘结组合成模型簇，涂、刷耐火涂层并烘干后，埋在负压砂箱中振实后实现汽液转换为实体，即造型，消失模铸造设备，在一定条件下浇注金属液，使模型气化消失，金属液占据模型位置，衢州消失模，冷凝后形成所需铸件，并且铸件接近于无飞边、毛刺的工艺技术。

消失模铸造过程中，由于有消失模泡塑模样的热解产物，熔融金属液会吸收塑料模型在气化的过程中产生的碳，专业消失模铸造设备，容易造成终铸件中的碳水平上升，因此消失模铸造的铸件上容易产生增碳现象或形成碳残余，来自塑料模型的碳进入金属中后可能导致铸件的性能下降，因此，如何将碳残余减少到少一直是消失模铸造工艺的巨大挑战。如前述所述，空壳消失模铸造技术能有效的控制消失模铸造过程中的增碳问题，另外，还有一些其他避免增碳的方法。
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