在对平面铣削进行加工编程时，用户必须首先考虑刀具切入工件的方式，通常铣刀都是简单地直接切入工件，这种切入方式通常会伴随很大的冲击噪声，这是因为当刀片退出切削时，铣刀所产生的切屑至厚所致，由于刀片对工件材料形成很大的冲击，往往会引起振动，并产生会缩短了刀具寿命的拉应力。
一种更好的进刀方式是采用滚动切入法，即在不降低进给率和切削速度的情况下，铣刀滚动切入工件，这意味着铣刀必须顺时针旋转，确保其以顺铣方式进行加工，这样形成的切屑由厚到薄，从而可以减小振动和作用于刀具的拉应力，并将更多切削热传入切屑中，通过改变铣刀每次切入工件的方式，可使刀具寿命延长1－2倍，为了实现这种进刀方式，刀具路径的编程半径应采用铣刀直径的1/2，钛合金铣刀生产厂家，并增大从刀具到工件的偏置距离。
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合金铣刀是目前国内的先进刀具之一，在充分发挥它的各项优点的前提下，综合考虑它的生产成本反而低，所以近几年来用它替代高速钢铣刀的用户增长得很快，下面东莞市川业五金有限公司给大家介绍一下合金铣刀切削加工过程中的特点。
1、合金铣刀的切削部分，钛合金铣刀定制，由一个或几个刀齿组成，其分布在回转体表面或端面上，切削时，是间断的，钛合金铣刀定做，因此刀齿承受周期性的冲击力，易使刀尖崩刃；
2、在切削过程中，不论是顺铣还是逆铣，切屑的厚度是变化的，因此切削过程中的切削力也随之变化，而且是周期性的，故容易导致工艺系统的振动。
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标准可转位面铣刀直径规格为Φ16～Φ630mm，铣刀的直径应根据铣削宽度、深度选择，一般铣前深度、宽度越大，铣刀直径也应越大，粗铣时，铣床铣刀直径要小些;精铣时，铣刀直径要大些，尽量包容工件整个加工宽度，减小相邻两次进给之间的接刀痕迹，在对大型零件进行面铣加工时，都是使用直径较小的铣刀，这就为提高生产率留下了很大余地。
在理想情况下，铣刀应有70％的切削刃参与切削，用铣刀铣孔时，刀具尺寸变得尤为重要。相对于孔径而言，铣刀的直径太小，则加工时可能会在孔的中心形成一个料芯，当料芯落下时，可能会损坏工件或刀具，铣刀直径过大，则会损坏刀具本身和工件，因为铣刀不在中心切削，可能会在刀具底部发生碰撞。
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