想必大家都知道核桃的营养价值是非常的高，加工出来的核桃油也是以不破坏营养为前提。1现在的核桃油的加工方法其实是有三种的，当然也是榨取核桃油的常用的三种方式，也就是压榨法、浸出精炼法、亚临界萃取法。想要大限度的保留核桃的营养，压榨法是理想选择，其中压榨法当中的冷轧工艺也是精益求精，因此核桃油加工行业领域对于冷轧设备的需求也在不断的增加。
在投资核桃油加工项目，自然其实是牵扯到核桃油冷轧设备的选购问题，用户如何在众多的榨油厂中筛选出适合自己的设备呢？
常规法
常规法是在无溶剂存在情况下，将处于溶解状态的油脂慢慢冷却到一定程度，过滤分离结晶固体脂的方法，有时也称干法分提。
用Tirtiaux分提棕榈油，是当今世界上常规法分提的典范。它是比利时首先应用于工业生产的。关键是控制冷却速率和温度差，使结晶颗粒过滤性好，将固、液两相用真空吸滤机分开。
油脂经前处理后进入计量桶（7），茶籽榨油机械，经泵（P4）入换热器（2），将油加热到70-80℃进入结晶塔（1a~c）。在塔内进行搅拌，搅拌速度为3转/分，塔外壁设有夹套，通过冷水或经冷冻机处理的冷却剂进行热交换，将进塔油由70-80℃逐渐冷却至20℃而析出脂晶，冷却剂与油脂的温度控制在5-8℃，结晶时间24小时。完成结晶平衡的油脂吸入真空吸滤机（3）分离油和脂晶。
常规分提法工艺和设备简单，但脱脂效率低，固脂和液态油的品级低。有些企业在油脂冷却结晶阶段，添加NaCl、Na2SO4助晶剂，促进固态脂结晶，提高分提效果。
油脂浸出设备的浸出工艺是浸出生产能否顺利进行，与所选择的工艺流程关系密切，它直接影响到油厂投产后的产品质量、生产成本、生产能力和操作条件等诸多方面。因此，应该采用既先进又合理的工艺流程。
根据生产能力进行选择 生产能力大的油厂，有条件选择较复杂的工艺和较先进的设备；生产能力小的油厂，可选择比较简单的工艺和设备。如日处理能力50吨以上的浸出车间可考虑采用石蜡油尾气吸收装置和冷冻尾气回收溶剂装置。
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