贵州茶籽油机械厂家-长盛油脂设备(推荐商家)

产品编号:46787542 修改时间:2019-11-08 06:35
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直接(汽提) 蒸汽用量的控制

汽提蒸汽在脱臭时作为携带剂,以除去油脂中的易挥发组分。同时,利用其本身的动能起到与油的充分混合。因此,挥发组分的汽化速率随通入水蒸汽速率的增大而增大。但过量的蒸汽能引起中性油被携带出来并雾化,造成油脂精炼损失加大。通常合理的蒸汽速率是油量的014 %~015 %。上面已提及,脱臭所需的蒸汽量与系统的操作压力成正比,当脱臭系统压力较小时即有高的真空度时,汽提蒸汽的必须量则减少。

油脂精炼过程是个系统工程,精炼工艺效果的好坏,不仅仅是取决于某个精炼工序,而是要靠前后道工序的密切配合。如油脂烟点的控制,仅靠脱臭时提高真空度、油温、汽提蒸汽的速率及保证脱臭时间是不够的,而是要在前处理中相应控制相关质量指标。如脱胶时尽可能降低胶质含量,脱酸尽可能彻底。否则,如一味提高脱臭时的温度,茶籽油机械厂家,可能烟点达标,但又可能导致色泽回升,AOM值上升及酸价升高,终产品质量仍难以保证。








油脂的化学变化。在蒸炒过程常用的温度范围内,不可能使油脂产生深刻的化学变化。但是由于油脂呈薄膜状处于料坯广阔的表面上,蒸炒锅尤其在加热时与空气中氧的接触,会使得油脂产生氧化作用,造成油脂的过氧化值有所升高。在蒸炒过程中也可能产生含氧酸,使油脂的酸价有所增加,同时也可能由于部分脂肪酸与其他物质产生结合反应或者是某些低分子脂肪酸被蒸馏出来,使得油脂的酸价有所下降。

油脂与其他物质的结合。蒸炒过程中的加热作用,会使得脂肪以及类脂物与蛋白质类物质结合,生成一种结合物。随着加热温度的升高,这类结合产物也增多。


影响油脂浸出效果的一些因素

混合油浓度及溶剂比 根据油脂浸出基本原理,为增大浓度差,提高浸出速率,降低粕中残油,操作中应把混合油浓度降低。但混合油浓度过低,就会增加混合油蒸发,气提及溶剂蒸汽冷凝、冷却的负荷。因此在浸出器内采用溶剂(或混合油)与料胚逆流浸出的方式,适当提高混合油的浓度。另外,加入浸出器的新鲜溶剂量对混合油浓度的控制也有很大影响,因此就控制单位时间料胚加入新鲜溶剂的重量之间有适当比例,即溶剂比。



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