长顺机械齿轮-专注各种机械齿轮定制生产加工！材质包括：灰质、铁质、钢质、铜质、尼龙等不同材质。产品主要用途：造纸机械、皮革、矿山、建筑、烘干、化工、环保、减速器、烘缸、球磨机等专业机械用齿轮。
主要生产范围：外径20cm-320cm，1.5模数-20模数的直齿、斜齿型齿轮。
齿轮是怎么传动的 ？常见的齿轮传动方式有哪些？
种 齿条齿轮传动
齿条齿轮传动
第二种 直齿圆锥齿轮传动
直齿圆锥齿轮传动
第三种 斜齿轮转动
斜齿轮转动
第四种 锥齿轮传动
锥齿轮传动
第五种 内啮合外啮合齿轮
内啮合外啮合齿轮
第六种 人字齿轮传动
人字齿轮传动
非圆齿轮也叫异形齿轮，是分度曲面不是旋转曲面的齿轮，它和另一个齿轮组成齿轮副以后，在啮合过程中，其瞬时角速度比会按某种既定的运动规律而变化。
非圆齿轮可以实现特殊的运动和函数运算，对机构的运动特性很有利，可以提高机构的性能，齿轮加工厂家，改善机构的运动条件
齿轮加工过程中的机加工艺性要求
1 基准的选择
齿轮加工基准的选择因齿轮的结构形状不同而不同。齿轮轴主要采用两端中心孔定位；对于端面有沉孔的齿轮轴，可采用制齿后再加工沉孔的方法，也可以先加工孔，各种传动大齿轮定制加工，采用锥堵，在锥堵上再打中心孔。中心孔定位的精度高，且能作到基准重合和统一。对盘形类齿轮在齿面加工时常采用以下2 种定位、夹紧方式。
（1）以内孔和端面定位。这种定位方式是以工件内孔定位，使用锥度心轴、胀套心轴或圆柱心轴，确定定位位置，再以端面作为轴向定位基准，并对着端面夹紧。这样可使工艺基准、定位基准、设计基准、装配基准和测量基准重合，定位精度高，适合于批量生产。
（2）以齿顶圆和端面定位。当齿轮零件孔的直径大或孔与心轴的配合间隙较大时，采用千分表校正齿顶圆以确定中心的位置，并以端面进行轴向定位，从另一端面夹紧。这种定位方式因每个零件都要找正，故生产率低，同时对齿坯的内、外圆同轴要求高，适用于单件、小批生产。
2 齿轮加工过程中的注意事项
（1）盘形类齿轮的孔一般分为圆孔、单键槽、对称键槽、矩形花键等，拉削十等分矩形花键孔时，齿轮在拉削过程中，孔会扩张或收缩，所以在设计10×92H7×102H10×14H9、10×102 H7×112 H10×16 H9、10×112 H7×125 H10×18 H9 三种规格十等分矩形花键的拉刀时，分别把拉刀引导直径做成φ91.9（-0.02/-0.05）、φ101.9（-0.02/-0.05）、φ111.9（-0.02/-0.05），机械齿轮，将零件孔磨至φ91.9H7、φ101.9H7、φ111.9H7 后再进行拉削十等分花键，拉削后，再找正齿顶圆及端面，磨孔至整数直径。
（2）在齿轮图纸的参数栏中，如果规定单齿测量分度圆弦齿高、弦齿厚时，因为齿厚的检测是以齿顶圆为测量基准的，应控制齿顶圆的尺寸精度要求，应将齿顶圆直径的加工数值记录转给后续的制齿工序。
一．对材料的要求
齿轮的质量好坏和参数的合格与否直接关系到设备能否正常运转，所以在大型齿轮加工过程中，我们要对一些关乎齿轮整体质量的细节性问题格外重视。
的一点，就是选材问题，今天我们主要探讨在大型齿轮加工中的选材问题。
与普通齿轮不同，大型齿轮因为体积大，齿轮，中心距大而且力矩也大，所以适用于普通齿轮加工的材料就未必还适合大型齿轮的加工，那么大型齿轮加工我们有哪些材料可以选择呢？
二．哪些材料能够进行
我们知道齿轮对硬度和度都有较高要求，那么渗碳钢能否达到大型齿轮加工的选材标准？通常我们可以采用20Cr或者18CrMnTi进行渗碳处理来作为齿轮的原材料，有时候还会选择渗氮处理。经过渗碳或者渗氮处理之后钢材硬度有了大幅提升，在莫氏硬度中可以达到HRc58~63之间，这种渗碳钢才来哦既保留了耐冲击、较高的韧性和耐磨损的特性，还提高了硬度，对于承受冲击载荷或者高速运行的大型齿轮加工都可以选用。
不过渗碳钢因为经过渗碳处理，所以齿形会有所改变，所以需要进行再次成型，成本相对高一些。
45钢是我们在刚此案中常见也是的齿轮材料，主要用于普通圆柱齿轮的加工，那么45钢是否能成为大型齿轮加工的材料？
45钢属于中碳结构钢，因为碳含量不多不少，所以材料特性偏于中庸，既没有非常高的硬度也没有特别的韧性，不过也正是因为它的可塑性较好，所以经过调质处理之后可以用于制造齿面粗糙度较大以及载荷较低、速度不高的大型齿轮加工中。
刚才我们已经提到过氮化处理，若是采用38CrMoAIA材料进行渗氮处理，这样就可以得到变形小、耐磨性能高的材料，这种材料可以用于高速大型齿轮加工。
以上几种都是主要的大型齿轮加工材料，如果用于特殊用途的大型齿轮，那么就需要采用更复杂特性的材料来进行加工。
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