石灰粉在现代涂装上的应用
石灰粉干式喷房的核心吸附单元为其内部的可更换的板式过滤器，采用PTFE薄膜作为滤芯，石灰石粉末可以在过滤器表面形成特殊的过滤层，当漆雾颗粒经过过滤器时，会与附着在过滤器上的石灰石粉末形成结合，从而达到吸附漆雾且不污染过滤器的目的。在此过程中，为避免吸附的漆雾影响过滤效果，会定期的用清洁的空气吹打过滤器内部，从而将吸附漆雾固体振落并将新鲜干净的石灰粉重新附着在过滤器表面。为减少滤芯所受到的污染，控制系统的整体设计都是基于此原理进行的。
按照工艺流程的过程，可以将石灰粉系统的工艺分为下列几个过程：
1）预涂。通过有规律的压缩空气脉冲来吹动过滤器单元料仓存储的新鲜粉料，从而使其在过滤器表面形成一层多孔的保护层。来自喷房的含漆空气流过过滤器上的保护层，粘结在粉料形成的保护层上，过滤后的空气进入循环风管道，漆雾并不会直接粘在过滤器上。
2）清洁。喷漆颗粒在保护层上粘结，来自清洁罐的压缩空气反向吹入过滤器，使得粘结保护层和喷漆颗粒松动并落入过滤器单元底部，使得过滤器保持清洁，此过程为清洁。预涂和清洁过程一直进行，碎石，使得过滤器不会被漆堵塞。
3）排粉。当排粉条件满足时，过滤器单元向排粉站发出排粉请求，排粉站对相应阀组进行控制，碎石混凝土，将对应的过滤器单元的废料吸入集中排粉口中。及时清理废料，有利于提高吸附效率。当集中排粉口内废粉料累积到一定量时，提醒对废粉进行移除。
4）供粉。定量给料站根据过滤器单元请求来决定将粉料从供给站输送入各请求单元中，供粉过程中定量给料站阀岛动作对新鲜粉料进行流化处理，碎石多少钱，然后将粉料送入定量给料泵中按照过滤器单元的请求通过分配器将新鲜粉料送入过滤器单元料仓存储处。
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石灰的生产工艺
原始的石灰生产工艺是将石灰石与燃料(木材)分层铺放，级配碎石，引火煅烧一周即得。现代则采用机械化、半机械化立窑以及回转窑、沸腾炉等设备进行生产。煅烧时间也相应地缩短，用回转窑生产石灰仅需2~4小时，比用立窑生产可提高生产效率5倍以上。又出现了横流式、双斜坡式及烧油环行立窑和带预热器的短回转窑等节能效果显著的工艺和设备，燃料也扩大为煤、焦炭、重油或液化气等。
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生石灰用于消毒的使用注意事项
1. 生石灰长时间在空气中暴露会吸收二氧化碳变成粉末状碳酸钙，起不到清塘消毒的作用。因此生石灰好现买现用，且选择块状较轻、不含杂质的为好。若次用不完剩下的生石灰用塑料袋扎口密封保存。
2.生石灰要加入浆后趁热泼洒，忌将残渣倒入池中，以免池鱼误食而死的亡，更不可将整块石灰扔到池中进行水体消毒。
3.氧化钙/生石灰忌与氮肥同时施用。生石灰遇水生成大量的OH-，使NH4 ＋OH-≒NH3·H2O平衡向右进行，氨水含量高易引起鱼类氨中的毒。同理，池水中氨氮含量高于1.2毫克／升时，也不宜放用生石灰。另外施铵态氮肥后隔周后方可使用生石灰，切忌混用。碎石
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