[0001]本实用新型涉及一种具有保护装置的纤维增强复合材料拉挤成型装置。
[0002]拉挤成型工艺是复合材料主要成型工艺之一，其为将浸渍树脂胶液的连续纤维、带、布或毡等，在牵引力作用下通过模具挤压、固化，连续不断生产长度不限的纤维增强复合材料型材的一种成型工艺。适合于生产各种形式截面的型材，如管、棒、实体型材(工字型、槽型、方形)和空腹型材(门窗型材、叶片)等，其特点是:一、工艺简单、高效，适合于高性能纤维复合材料的大规模生产。二、能地发挥纤维的增强作用，玻璃管道生产企业，且具有制品性能稳定、纤维含量高、成本较低等优点，已经得到广泛的应用。
[0003]但是，在使用某些特殊基体树脂的拉挤产品成型过程中，空气、增强纤维自身带来的H20、C02、02等成分会对成型过程带来很多作用，影响制品性能及工艺性能。例如，在以双组分聚氨酯树脂(异和多元醇为主要成分)为基体树脂的拉挤工艺过程中，玻璃管道，空气和增强纤维中含有的水分，会与聚氨酯树脂中的异(-NCO)反应，生成固体脲、并产生CO2气体。随着这个反应的进行，不仅会影响复合材料制品的性能，而且固体脲的聚集及CO2气体的膨胀作用还会堵塞拉挤模具，造成生产过程中断。目前的情况是，难以生产大截面尺寸制品，而且小截面尺寸产品每隔1-3天即需要停车清理模具，这是以双组分聚氨酯树脂作为基体树脂用于拉挤成型工艺，难以实现连续化工业生产的原因。
一种玻璃纤维纸成型用缓冲装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种玻璃纤维纸成型用缓冲装置，它包括有前挡板、后挡板，其中，网箱的进料端内侧壁上设有垂直的导向槽，前挡板、后挡板两端分别活动套装在相应的导向槽内，前挡板位于网箱进料端端部一侧；安装后的前挡板底部与网箱底部之间预留一定距离形成控浆通道，后挡板底部与网箱底部接触，且前挡板顶部高度大于后挡板顶部高度；位于进料口一侧导向槽槽口处设有导流板，前挡板上方设有高度调节机构。本实用新型的优点在于：成型后的纸张表面平整，玻璃纤维的流速均匀，进料流速可控可调，方便实用，使用效果好。
【专利说明】
一种玻璃纤维纸成型用缓冲装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种玻璃纤维的技术领域，尤其是指一种玻璃纤维纸成型用缓冲
目.0
【背景技术】
[0002]玻璃纤维纸是由直径细小的玻璃纤维抄造而成的薄页纸。尺寸稳定性好。抗化学药剂性大。耐气候性强。不燃性好。可用100%玻璃纤维(直径0.3?0.5μπι以下，主要成分是二氧化硅)，经轻度打浆，加胶黏剂，或者配加部分化学木浆，在长网造纸机或圆网造纸机上而抄造而成。也可添加硅胶或胶态矾土，用以提高强度。玻璃纤维纸在成型时通过将浆料输送至网箱(网箱就是将玻璃纤维浆流入后通过网状平台来将多余的水分过滤，使玻璃纤维初步形成水分较大的纸)中然后初步成型纸张，现有是直接将浆料导入网箱让其自然流动成型纸张，这种方式成型后的纸张厚度不均匀，流速不好控制。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种玻璃纤维纸成型用的结构简单、方便实用，使用效果好的缓冲装置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种碳纤维真空近净成型机，包括主机架、料浆池、转移模机构、成型模机构、接料平台，料浆池固定于主机架上，成型模机构安装在料浆池正上方的主机架上并由驱动机构驱动上下移动，转移模机构固定在成型模机构上方，在转移模机构上设有助剂添加管，接料平台用于将转移模机构上的产品移走。本实用新型提供的碳纤维真空近净成型机可以将碳纤维产品在制作过程中剩下的边角料经碎解后成型成所需不同形状的产品，实现了废物再利用，解决了由碳纤维保温材料不能成型成不规则形状的产品，且厚度超过一定限度需靠施胶粘结的弊端，能、电磁屏蔽性好等。在没有氧气存在的情况下，碳纤维能够耐受3000oC以上的高温，这是其他任何纤维材料无法与之相比的。而且，碳纤维对一般的、酸、碱都具有良好的耐腐蚀性，完全不存在生锈的问题。如此优异的性能，使碳纤维制品成为热俏产品，工业玻璃管道，目前，碳纤维制品的开发应用并不广泛，其成型技术亦有待进地步开发。
[0003]现有的碳纤维产品，需根据所需产品的形状经过剪裁、拼接才能形成，化工玻璃管道，且在拼接的过程中形状的变化不能太大，否则易影响产品的质量；同时在制作碳纤维产品的过程中剩下的边角料不能再利用，造成大量浪费;并且厚产品不能一次成型，需靠人工将碳纤维毡一层一层施胶层叠而成，而人工层叠时存在碳纤维毡之间的纤维不能相互缠绕绞合的弊端。
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