【专利摘要】本实用新型公开一种加强型聚乙烯塑钢缠绕管，包括管坯和钢带，所述管坯外设有包裹层，所述钢带外设有复合纤维加强层，玻璃钢缠绕管道，所述复合纤维加强层包括内衬层和外层，所述内衬层为碳纤维层，所述外层为复合纤维层，所述钢带在管坯上呈均匀排放，每个钢带之间的间距为70~100mm，本实用新型具有结构简单、使用方便、设计合理、科学实用的特点，由于包覆壁为高密度聚乙烯材料，以及管坯和包裹壁之间设有高密度的钢带，使得缠绕成型的管材耐压能力强、刚性较强，可以用于较高压力的流体的输送，有效的增强了管材的环刚度，降低了管材腐蚀程度和速度，避免了管材内部介质污染，具有广阔的市场前景。
【专利说明】
一种加强型聚乙烯塑钢缠绕管
技术领域
[0001]本实用新型涉及管材技术领域，具体涉及一种加强型聚乙烯塑钢缠绕管。
【背景技术】
[0002]聚合物缠绕复合管是把塑料熔融后挤出成型管，将管缠绕在一个柱型摸架上，再由第二台挤出机挤出熔体，熔接形成缠绕管。高密度聚乙烯缠绕管具有良好的物理性能，它独特的增强结构形式造就了很好的承受外力结构，实现了管材轻量化。就强度和刚度而言，管道以缠绕工艺成型，不仅节省原材料，而且提高了管材的环刚度。因为高密度聚合物缠绕管属于柔性管，在同等应用条件下要比其它管材质轻，运输方便，比水泥管、铸铁管的施工更为安全、方便、快捷，玻璃钢机械，明显降低工程费用。
本实用新型结构原理示意图。
[0012]其中:1管坯2包裹层3钢带4内衬层5外层。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和实施例来对本实用新型做进一步描述:
[0014]如图1所示，一种加强型聚乙烯塑钢缠绕管，包括管坯I和钢带3，玻璃钢夹砂，所述钢带3的厚度为1.3?1.5mm，所述管坯I外设有包裹层2，所述钢带3外设有复合纤维加强层，所述复合纤维加强层包括内衬层4和外层5，所述内衬层4为碳纤维层，所述内衬层4的厚度为0.3?0.5mm，玻璃钢，所述外层5为复合纤维层，所述钢带3在管坯I上呈均匀排放，每个钢带3之间的间距为70?10mm0
[0015]挤出机挤出管坯I，经牵引管坯1、钢带3从各自的方向进入挤出机主机，当钢带3进入管坯I所设包裹层位置后，通过挤出机主机、螺旋缠绕机及相应的辅机联动，管坯I与包裹层2、钢带2、复合纤维层，四位同时进行缠绕并熔接成一体，包裹层2为聚乙烯材料，组成聚乙烯塑钢缠绕管。
[0016]以上所述仅是本实用新型的基本原理，并非对本实用新型作任何限制，凡是依据本实用新型对其进行等同变换和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。
[0017]综上，本实用新型达到预期目的。
【主权项】
1.一种加强型聚乙烯塑钢缠绕管，其特征在于:包括管坯和钢带，所述管坯外设有包裹层，所述钢带外设有复合纤维加强层，所述复合纤维加强层包括内衬层和外层，所述内衬层为碳纤维层，所述外层为复合纤维层，所述钢带在管坯上呈均匀排放，每个钢带之间的间距为70?10mm02.根据权利要求1所述的一种加强型聚乙烯塑钢缠绕管，其特征在于:所述该带的厚度为 1.3?1.5mm ο3.根据权利要求1所述的一种加强型聚乙烯塑钢缠绕管，其特征在于:所述内衬层的厚度为0.3?0.5mm ο
图1是本发明连续复合缠绕承插式结构壁管材加工过程示意2是复合结构壁管材的结构示意3是图2中A部分的局部放大图。
图中1、拖车2、包覆层塑料带挤出机3、钢带成型压辊4、钢带5、基层塑料带挤出机6、基层塑料带7、成型钢带8、包覆层塑料带9、模具芯管10、承插接口11、承插头具体实施方式
图1所示本发明连续复合缠绕承插式结构壁管材加工过程和管材的结构，本发明的主要创新点是利用现有塑料带挤出机2、5，钢带成型设备组合在平移的拖车1上，拖车沿着模具芯管9作轴向移动，模具芯管转动，连续在线缠绕成型，层塑料带热缠绕的生产方式为挤出机5挤出平带在模具芯管9上缠绕出基层塑料带6；第二层钢带通过成型压辊3将钢带4加工成所需要的截面成型钢带7，缠绕在基层塑料带6上作为骨架；第三层由另一台挤出机5将塑料带挤出热缠绕包覆在钢带上，滚压成为成品管材。
本发明的结构壁管材两端设置有承插接口10和承插头11，在承插接口和承插头处只缠绕塑料平带基层，但是要厚于管材中间基层。
本发明的钢带形状可以是⌒形、∧形、∩形、或Ω形，钢带外部的塑料包覆带也可以直接挤出对应形状，或者挤出塑料平带，再用压辊滚压使其包覆紧密。本发明作为骨架的钢带钢带表面预先包覆塑料涂层。上述描述仅作为本发明连续复合缠绕承插式结构壁管材及加工方法的一种可实施的技术方案提出，不作为对其结构本身的单—限制条件。权利要求1.连续复合缠绕承插式结构壁管材，其
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