技术领域：
本实用新型涉及一种缠绕玻璃钢管装置结构的改进。
背景技术：
目前，制作缠绕玻璃钢管的装置通常有两种种是在金属管模具上缠绕浸润过树脂的连续玻璃纤维，采用固化炉外部加热使其固化，再用机械装置脱模。第二种是在金属管模具上缠绕浸润过树脂的连续玻璃纤维，并往金属管模具内通入蒸汽(或用电)加热固化，固化完成后再往金属管模具内通入冷水辅助脱模。第二种装置具有可在线固化、在线脱模、减少玻璃钢管的内应力、减少操作工序和操作时间等优点。但该装置在生产过程中需要大量的蒸汽和水，有能耗大、温控精度不高、恒温效果差、操作压力高、控制系统复杂、运行成本高等缺点。
实用新型内容本实用新型的目的是为解决已有技术存在的能耗大、温控精度不高、恒温效果差、操作压力高、控制系统复杂、运行成本高等问题，提供一种缠绕玻璃钢管的装置。本实用新型具有结构简单、节水节能、温控精度高、操作压力低、减少运行费用的特点。本实用新型包含金属管模具1、热传导液加热恒温系统2、热传导液冷却恒温系统3、进液管4、回液管5、泵6、一号管7、二号管8、三号管9；热传导液加热恒温系统2由加热恒温装置2-5、加热出液阀2-3、加热回液阀2-4组成；加热出液阀2-3的上端与加热恒温装置2-5的出液口2-1相连接，缠绕设备厂商，加热回液阀2-4的上端与加热恒温装置2-5的回液口2-2相连接；热传导液冷却恒温系统3由冷却恒温装置3-5、冷却出液阀3-3、冷却回液阀3-4组成；冷却出液阀3-3的上端与冷却恒温装置3-5的出液口3-1相连接，冷却回液阀3-4的上端与冷却恒温装置3-5的回液口3-2相连接；加热出液阀2-3的下端和冷却出液阀3-3的下端之间连接有一号管7，加热回液阀2-4的下端和冷却回液阀3-4的下端之间连接有二号管8，金属管模具1的进液口1-1和一号管7之间连接有进液管4，金属管模具1的出液口1-2和回液管5的一端相连接，回液管5的另一端与泵6的入口6-1相连接，泵6的出口6-2与二号管8之间连接有三号管9。本实用新型具有结构简单、节水节能、温控精度高、操作压力低、运行安全、缩短了固化时间、提高了生产效率、减少了运行费用的优点。
图1是本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
具体实施方式
一(参见图1)本实施方式由金属管模具1、热传导液加热恒温系统2、热传导液冷却恒温系统3、进液管4、回液管5、泵6、一号管7、二号管8、三号管9组成；热传导液加热恒温系统2由加热恒温装置2-5、加热出液阀2-3、加热回液阀2-4组成；加热出液阀2-3的上端与加热恒温装置2-5的出液口2-1相连接，加热回液阀2-4的上端与加热恒温装置2-5的回液口2-2相连接；热传导液冷却恒温系统3由冷却恒温装置3-5、冷却出液阀3-3、冷却回液阀3-4组成；冷却出液阀3-3的上端与冷却恒温装置3-5的出液口3-1相连接，冷却回液阀3-4的上端与冷却恒温装置3-5的回液口3-2相连接；加热出液阀2-3的下端和冷却出液阀3-3的下端之间连接有一号管7，加热回液阀2-4的下端和冷却回液阀3-4的下端之间连接有二号管8，金属管模具1的进液口1-1和一号管7之间连接有进液管4，金属管模具1的出液口1-2和回液管5的一端相连接，回液管5的另一端与泵6的入口6-1相连接，泵6的出口6-2与二号管8之间连接有三号管9。
工作原理首先给加热恒温装置2-5接通电源，使其达到预定的加热温度并保持恒定，给冷却恒温装置3-5接通电源，使其达到预定的制冷温度并保持恒定，当金属管模具1上的玻璃纤维缠绕完毕后，固化工艺开始，打开加热恒温装置2-5上的加热出液阀2-3和加热回液阀2-4，此时冷却恒温装置3-5上的冷却出液阀3-3和冷却回液阀3-4均处于关闭状态，开启泵6，在泵6的作用下，热的热传导液开始从加热恒温装置2-5上的加热出液阀2-3中流出，流经金属管模具1的内腔后从加热回液阀2-4流回到加热恒温装置2-5内，形成一个循环。此时，金属管模具1上的缠绕玻璃钢管被加热固化。固化完毕，关闭泵6、加热出液阀2-3和加热回液阀2-4，然后打开冷却出液阀3-3和冷却回液阀3-4，再开启泵6，在泵6的作用下，冷的热传导液开始从冷却恒温装置3-5上的冷却出液阀3-3中流出，流经金属管模具1的内腔后从冷却回液阀3-4流回，形成一个循环。此时，金属管模具1在冷的热传导液的作用下，由热变冷其管径快速收缩，金属管模具1与已经固化的玻璃钢管之间形成间隙，使玻璃钢管很容易从金属管模具1上脱出。本实用新型热传导液的加热温度为60～300℃，热传导液的冷却温度为5～30℃。可根据不同工艺要求在以上温度范围内进行调整。
具体实施方式
二(参见图1)本实施方式与具体实施方式
一的不同点在于，它增加了第二热传导液加热恒温系统10、四号管12和五号管13，第二热传导液加热恒温系统10由第二加热恒温装置10-5、第二加热出液阀10-3、第二加热回液阀10-4组成；第二加热出液阀10-3的上端与第二加热恒温装置10-5的出液口10-1相连接，第二加热回液阀10-4的上端与第二加热恒温装置10-5的回液口10-2相连接，四号管12的一端与第二加热出液阀10-3的下端相连接，四号管12的另一端与一号管7相连接，五号管13的一端与第二加热回液阀10-4的下端相连接，五号管13的另一端与二号管8相连接。其它组成和连接关系与具体实施方式
一相同。增加的第二热传导液加热恒温系统10，缠绕设备定制，是在玻璃钢管的加热固化过程中，需用梯度加热固化工艺，如固化温度为80℃、第二固化温度为120℃时，无须等候，即时加热，既可提高功效，又能节省能源。如只使用一个热传导液加热恒温系统，在梯度加热时，系统的升温需要时间，系统的降温浪费能源，而且不方便。
具体实施方式
连续缠绕绣机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种缠绕绣机，尤其是一种连续缠绕绣机。
背景技术：
随着刺绣产品的越来越受欢迎，市场需求也随之增大。高自动、高生产效率的电脑绣花机不仅能够使传统的手工刺绣得到高速的、高效率的实现，而且还能够实现手工刺绣无法达到的多层次、多功能、统一性的要求。目前，人们对电脑刺绣的样式要求越来越多，普通缠绕绣机的功能已经不能满足市场的需求，而且现在普通缠绕绣机常常需要更换绣框，浪费时间和人力，降低了生产效率。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种节省人工、生产效率高的连续缠绕绣机。为了解决上述技术问题，本实用新型连续缠绕绣机包括机架、安装在机架内部的主轴传动装置、设置在机架上的罗拉装置、固定安装在机架大梁前端的缠绕绣装置、设置在机架大梁上端的线架、设置在机架大梁后端的喷油润滑装置、设置在机架右端且位于机架大梁�安康牡缒圆僮飨洹⒐潭ㄔ诨芎蠖说耐胁甲爸谩⒐潭ㄔ诨苣诓壳铱刂仆胁甲爸霉踝幼俚牧乜刂葡洹⒐潭ㄔ诨芎蠖饲椅挥谕胁甲爸糜肼蘩爸弥涞牡疾甲爸靡约吧柚迷诨苣诓壳椅挥诓菩遄爸孟虏康募粝咦爸茫霾菩遄爸冒涓舭沧霸诨艽罅呵岸说溺寤泛筒苹罚雎蘩爸冒ㄉ柚迷诨芮岸说某霾悸蘩爸谩⑸柚迷诨苌隙说那奥蘩爸靡约吧柚迷诨苤胁壳椅挥诨艽罅合虏康暮舐蘩爸谩２捎谜庋慕峁购螅寐蘩爸么媪诵蹇颍迪至瞬菩宓牧绦澹谑×似胀ú菩寤恍蹇虻氖奔洌谑×巳斯ぃ岣吡松剩庇捎诓菩遄爸梦涓舭沧霸诨艽罅呵岸说溺寤泛筒苹罚庋慕峁辜瓤梢越胁菩宓牡ザ来绦澹部梢越胁菩逵腌宓募涓舸绦澹懔耸谐⌒枨蟆�
以下结合附图
和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明图I为本实用新型连续缠绕绣机的主视示意图；图2为本实用新型连续缠绕绣机的左视示意图。
具体实施方式
参见图I和图2，本实用新型的连续缠绕绣机包括机架I、安装在机架I内部的主轴传动装置2、设置在机架I上的罗拉装置、固定安装在机架大梁1-1前端的缠绕绣装置、设置在机架大梁1-1上端的线架3、设置在机架大梁1-1后端的喷油润滑装置4、设置在机架I右端且位于机架大梁1-1前部的电脑操作箱5、固定在机架I后端的托布装置6、固定在机架I内部且控制托布装置6棍子转速的力矩控制箱7、固定在机架I后端且位于托布装置6与罗拉装置之间的导布装置8以及设置在机架I内部且位于缠绕绣装置下部的剪线装置9，所述缠绕绣装置包括间隔安装在机架大梁前端的绗绣机头10-1和缠绕机头10-2，所述罗拉装置包括设置在机架I前端的出布罗拉装置11-1、设置在机架I上端的前罗拉装置11-2以及设置在机架I中部且位于机架大梁1-1下部的后罗拉装置11-3。在使用本实用新型的连续缠绕绣机前，首先需要由人工把布料12相应放置在托布装置6的辊子上，参见图2，再将布料12依次穿过托布装置6和罗拉装置。所述线架3上放置有绣线，绣线通过线架3引入到绗绣机头10-1和缠绕机头10-2上。连续缠绕绣机工作时，其电脑操作箱5已设定有所要刺绣样式的程序并控制整个机器的运行，主轴传动装置2带动绗绣机头10-1和缠绕机头10-2进行工作，与此同时，在罗拉装置的牵引下以及在托布装置6和导布装置8的作用下，布料开始向前运行。其中，通过转动前罗拉装置11-2的辊子可以拉紧前罗拉装置11-2与后罗拉装置11-3之间的布料，在力矩控制箱7的作用 下，可以调节托布装置6辊子的转速，进而调节布料12的松紧度。在完成刺绣后，由剪线装置9将绣线剪断，后再由出布罗拉装置11-1将完成刺绣的布料12导出。采用这样的结构，用罗拉装置代替了绣框，实现了缠绕绣的连续刺绣，节省了普通缠绕绣机更换绣框的时间，节省了人工，提高了生产效率，同时由于缠绕绣装置为间隔安装在机架大梁前端的绗绣机头10-1和缠绕机头10-2，这样的结构既可以进行缠绕绣的单独刺绣，也可以进行缠绕绣与绗绣的间隔刺绣，白云区缠绕，满足了市场需求。综上所述，本实用新型的内容并不局限在上述的实施例中，本领域的技术人员可以在本实用新型的技术指导思想之内提出其他的实施例，但这些实施例都包括在本实用新型的范围之内。
权利要求1.一种连续缠绕绣机，其特征在于包括机架(I)、安装在机架(I)内部的主轴传动装置(2)、设置在机架(I)上的罗拉装置、固定安装在机架大梁(1-1)前端的缠绕绣装置、设置在机架大梁(1-1)上端的线架(3)、设置在机架大梁(1-1)后端的喷油润滑装置(4)、设置在机架(I)右端且位于机架大梁(1-1)前部的电脑操作箱(5)、固定在机架(I)后端的托布装置(6)、固定在机架(I)内部且控制托布装置(6)辊子转速的力矩控制箱(7)、固定在机架(I)后端且位于托布装置(6)与罗拉装置之间的导布装置(8)以及设置在机架(I)内部且位于缠绕绣装置下部的剪线装置(9)，所述缠绕绣装置包括间隔安装在机架大梁前端的绗绣机头(10-1)和缠绕机头(10-2)，所述罗拉装置包括设置在机架(I)前端的出布罗拉装置(11-1)、设置在机架(I)上端的前罗拉装置(11-2)以及设置在机架(I)中部且位于机架大梁(1-1)下部的后罗拉装置(11-3)。
专利摘要本实用新型公开了一种连续缠绕绣机，其包括机架、主轴传动装置、罗拉装置、缠绕绣装置、线架、喷油润滑装置、电脑操作箱、托布装置、力矩控制箱、导布装置以及剪线装置，所述缠绕绣装置包括间隔安装在机架大梁前端的绗绣机头和缠绕机头，所述罗拉装置包括设置在机架前端的出布罗拉装置、设置在机架上端的前罗拉装置以及设置在机架中部且位于机架大梁下部的后罗拉装置。采用这样的结构，用罗拉装置代替绣框，实现了缠绕绣的连续刺绣，节省了普通缠绕绣机更换绣框的时间，提高了生产效率，同时由于缠绕绣装置为间隔安装在机架大梁前端的绗绣机头和缠绕机头，这样的结构既可以进行缠绕绣的单独刺绣，也可以进行缠绕绣与绗绣的间隔刺绣。
文档编号D05C7/08GK202717957SQ20122037720
公开日2013年2月6日 申请日期2012年7月31日 优先权日2012年7月31日
发明者王淑静 申请人:天津宝盈电脑机械有限公司
示年产玻璃钢环保设备40万套及1万吨玻璃钢缠绕管道项目
经审议，2018年11月22日，我局拟批准《年产玻璃钢环保设备40万套及1万吨玻璃钢缠绕管道项目环境影响报告表》，现就项目环评相关情况予以公示5个工作日。如有意见，请在公示期内向我局来信来电进行反映。
听证告知：依据《中华人民共和国行政许可法》，自公示之日起五个工作日内申请人、利害关系人可对以下拟作出的建设项目环境影响评价文件批复决定提出听证申请。项目名称年产玻璃钢环保设备40万套及1万吨玻璃钢缠绕管道项目建设地点湖南岳阳市城陵矶新港区长湖路智能装备产业园建设单位湖南天麒环保科技有限公司环境影响评价机构湖南博咨环境技术咨询服务有限公司项目概况湖南天麒环保科技有限公司拟在岳阳市临港新区华琨智能装备产业园区的标准化厂房进行玻璃钢制品项目生产。 厂房总面积12000m2，包括切割打磨区、缠绕加工区、片材加工区、片材尾材料仓库、成品仓库、配件仓库、危废存储间等。建设规模为：年产玻璃钢缠绕管道1万吨、玻璃钢缠绕储罐15万套、片状膜塑料25万套生产线及配套设施。主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施二、项目建设及营运过程中，须全面落实环境影响报告表提出的各项环保措施，并着重做好以下环保工作：
1、加强大气污染防治。 有机废气采用集气罩负压收集，经UV光解废气净化器 活性炭吸附处理满足天津市地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2014)中排放浓度限值要求，切割等工艺过程中产生的粉尘收集经布袋除尘器处理达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2排放限值要求后与有机废气一起通过15m排气筒高空排放；食堂油烟经高效油烟净化器处理达到《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）中表2标准后排放。
2、加强废水污染防治。管网未接通前，生活污水经隔油 划分出预处理后排入一体化设备进行处理，达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的一级标准后外排；管网接通后，生活污水经隔油 化粪池处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准及城陵矶临港产业新区污水处理厂进水标准后排入污水处理厂处理达标外排。
3、固体废物管理工作。按“无害化、减量化、资源化”原则，做好固体废物的分类收集和综合利用，完善固体废物产生、贮存、处置管理台账。生产过程中产生的边角料、废次品、大颗粒粉尘收集后集中处理；生活垃圾等统一收集后由当地环卫部门定期清运；废活性炭、废润滑油、UV光解中废催化剂和紫外线灯管均属于危险废物，应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2001）及修改单中标准（环保部〔2013〕36号），缠绕设备厂家，要求设置密闭危废暂存间，并进行防渗处理，设置标识牌，由专人负责管理，委托有资质的危废处置单位进行处置并严格按照《危险废物转移联单管理办法》做好转运记录，禁止私自出售给任何无资质的单位或个人。
5、噪声污染防治工作。合理布局，对产生高噪声的设备必须采取隔声、减振、消音措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。
6、加强运营期风险防范。落实各项风险防范措施，防治风险事故的发生，加强生产系统和环保设备维护和管理；严格按照《突发环境事件应急管理办法》建立环境风险事故应急预案，储备风险救助物资并组织演练，杜绝环境风险事故发生。
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