【专利摘要】本发明涉及一种自粘性玻璃丝包复合薄膜绕包电磁线的制造设备，包括放线架、计米装置、校直装置、抛光装置、清洗装置、风干装置、薄膜绕包装置、感应加热装置、滚压装置、水冷吹干装置、牵引装置、收线机，制造设备还包括一漆缸、一玻璃丝包头、第二漆缸、第二玻璃丝包头、第三漆缸、自粘涂层漆缸、烘箱组件，放线架和收线机位于同一侧。本发明设备结构更加紧凑，配合集约型要求，使得操作质控点相对集中，有利于缩短操作距离，提高生产效率；并且本发明可使得自粘性玻璃丝包复合薄膜绕包电磁线在这一生产设备上可以一次成型，提高了生产效率。
【专利说明】一种自粘性玻璃丝包复合薄膜绕包电磁线的制造设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种自粘性玻璃丝包复合薄膜绕包电磁线的制造设备。
【背景技术】
[0002]现有技术中的电磁线制造设备，通常包括放线架、用于对导线进行计米的计米装置、用于对所述的导线进行校直的校直装置、用于除去所述的导线上的毛刺的抛光装置、用于对所述的导线进行清洗的清洗装置、用于对所述的导线进行风干的风干装置、用于将薄膜绕包到所述的导线上的薄膜绕包装置、用于对电磁线进行加热的感应加热装置、用于对加热后的电磁线进行滚压的滚压装置、烘箱、用于将滚压后的电磁线冷却的水冷吹干装置、用于对所述的电磁线进行牵引的牵引装置、收线机，但是，其放线架和收线机通常位于设备的两侧，使得生产线较长；并且，如果要对自粘性玻璃丝包复合薄膜绕包电磁线进行生产时，需要先对导线进行绕包复合薄膜热封收线后，再包丝浸漆烘焙，需要进行两步生产，效率低下。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种能够一次成型的自粘性玻璃丝包复合薄膜绕包电磁线的制造设备。
[0004]为达到上述目的，本发明采用的技术方案是:
[0005]一种自粘性玻璃丝包复合薄膜绕包电磁线的制造设备，包括放线架、用于对导线进行计米的计米装置、用于对所述的导线进行校直的校直装置、用于除去所述的导线上的毛刺的抛光装置、用于对所述的导线进行清洗的清洗装置、用于对所述的导线进行风干的风干装置、用于将薄膜绕包到所述的导线上的薄膜绕包装置、用于对电磁线进行加热的感应加热装置、用于对加热后的电磁线进行滚压的滚压装置、用于将滚压后的电磁线冷却的水冷吹干装置、用于对所述的电磁线进行牵引的牵引装置、收线机，所述的制造设备还包括用于对水冷吹干后的电磁线进行浸漆的第漆缸、用于对浸漆后的电磁线进行第层玻璃绕包的一玻璃丝包头、用于对绕包好一层玻璃丝的电磁线进行浸漆的第二漆缸、用于对所述的电磁线进行第二层玻璃绕包的第二玻璃丝包头、用于对绕包好第二层玻璃丝的电磁线进行浸漆的第三漆缸、用于对所述电磁线进行自粘涂层浸溃的自粘涂层漆缸、用于对所述的电磁线进行烘焙的烘箱组件，所述的放线架和所述的收线机位于同一侧。
[0006]具体地，所述的牵引装置包括位于所述的烘箱组件的一端部与所述的第二玻璃丝包头之间的主动轮、位于所述的烘箱组件的另一端部与所述的第二漆缸之间的从动轮、位于所述的第三漆缸和所述的自粘涂层漆缸之间的一导轮和第二导轮、以及用于改变所述的电磁线方向的多个过桥轮。
[0007]更具体地，所述的过桥轮有2至3个，一个所述的过桥轮位于所述的主动轮与所述的第二玻璃丝包头之间，另外的所述的过桥轮位于所述的第二导轮与所述的自粘涂层漆缸之间。[0008]具体地，所述的烘箱组件包括用于浸漆后的电磁线进行烘焙的一主烘箱和第二主烘箱、用于对浸溃有自粘涂层的电磁线进行烘焙的辅烘箱。
[0009]更具体地，所述的一主烘箱、第二主烘箱、辅烘箱为并联设置。
[0010]更具体地，所述的辅烘箱位于所述的一主烘箱与所述的第二主烘箱之间。
[0011]更具体地，所述的第二主烘箱位于所述的一主烘箱与所述的辅烘箱之间。
[0012]更具体地，所述的第主烘箱、第二主烘箱、辅烘箱均为卧式烘箱。
[0013]更具体地，所述的感应加热装置包括呈螺旋状卷绕成具有设定直径的高频感应加热线圈体。
[0014]由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点:
[0015]本发明通过将放线架和收线机设置在同一侧，使得设备结构更加紧凑，配合集约型要求，使得操作质控点相对集中，有利于缩短操作距离，提高生产效率；并且本发明通过设置复合薄膜绕包装置、感应加热装置、一漆缸、一玻璃丝包头、第二漆缸、第二玻璃丝包头、第三漆缸、自粘涂层漆缸和烘箱组件，使得自粘性玻璃丝包复合薄膜绕包电磁线在这一生产设备上可以一次成型，提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]附图1为本发明的示意图；
[0017]附图2为本发明部分装置的示意图(生产小线规电磁线)；
[0018]附图3为本发明部分装置的示意图(生产中等线规电磁线)；
[0019]附图4为本发明部分装置的示意图(生产大线规电磁线)；
[0020]其中:1、放线架；2、计米装置；3、校直装置；4、抛光装置；5、清洗装置；6、风干装置；7、薄膜绕包装置；8、感应加热装置；9、滚压装置；10、水冷吹干装置；11、一漆缸；12、一玻璃丝包头；13、第二漆缸；14、第二玻璃丝包头；15、第三漆缸；16、自粘涂层漆缸；17、收线机；18、主动轮；19、从动轮；20、一导轮；21、第二导轮；22、过桥轮；23、一主烘箱；24、第二主烘箱；25、辅烘箱。
【具体实施方式】
[0021]下面将对本发明作详细说明:
[0022]如附图1所示，一种自粘性玻璃丝包复合薄膜绕包电磁线的制造设备，包括放线架1、用于对导线进行计米的计米装置2、用于对导线进行校直的校直装置3、用于除去导线上的毛刺的抛光装置4、用于对导线进行清洗的清洗装置5、用于对导线进行风干的风干装置6、用于将薄膜绕包到导线上的薄膜绕包装置7、用于对电磁线进行加热的感应加热装置
8、用于对加热后的电磁线进行滚压的滚压装置9、用于将滚压后的电磁线冷却的水冷吹干装置10、用于对电磁线进行牵引的牵引装置、收线机17，制造设备还包括用于对水冷吹干后的电磁线进行浸漆的一漆缸11、用于对浸漆后的电磁线进行层玻璃绕包的一玻璃丝包头12、用于对绕包好一层玻璃丝的电磁线进行浸漆的第二漆缸13、用于对电磁线进行第二层玻璃绕包的第二玻璃丝包头14、用于对绕包好第二层玻璃丝的电磁线进行浸漆的第三漆缸15、用于对电磁线进行自粘涂层浸溃的自粘涂层漆缸16、用于对电磁线进行烘焙的烘箱组件，放线架I和收线机17位于同一侧。感应加热装置8包括呈螺旋状卷绕成具有设定直径的高频感应加热线圈体。
一种钢管道缠绕式“一步法”防腐保温作业线的制作方法
专利摘要】本实用新型涉及一种钢管道缠绕式“一步法”防腐保温作业线，包括上管平台，传送机，中频预热系统，外抛丸除锈机，除尘系统，中频加热系统，环氧粉末喷涂系统，水喷淋冷却系统，钢管调温装置，喷涂发泡装置，专业订制缠绕设备，共聚物胶带缠绕装置，PE带缠绕装置，其中由传送机将置于上管平台上的待处理钢管道向前推送，中频预热系统位于传送机和外抛丸除锈机之间，用于对待处理钢管道进行加热除湿处理。本实用新型提供的作业线加工工艺设备，克服了已有技术“一步法泡沫夹克保温管作业线”中的部分不足，同时也克服了已有技术中“二步法制造防腐保温管”中目前存在的弊端，具有适应性广，效率高的优点。
【专利说明】一种钢管道缠绕式“一步法”防腐保温作业线
【技术领域】
[0001]本实用新型属于钢管外壁防腐保温发泡涂装【技术领域】，具体涉及一种钢管道防腐保温处理工艺设备。
技术背景
[0002]管道运输作为大量输送石油、水、气体等流体介质是作为安全经济的输送方式，在世界上已经有100多年历史。然而管道的腐蚀问题是影响管道系统可靠性及使用寿命的关键因素，我国的管道防腐技术发展很快，但与发达国家相比，还存在很大差距。随着我国的能源政策的调整，长输管线的建设在我国形成高潮，对管道防腐保温提出了新的要求。
[0003]三层PE(三层聚乙烯)就是在20世纪80年代由欧洲研制成功并开始使用。它是将熔结环氧粉末(FBE)良好的防腐蚀性能、黏结性、高抗阴极剥离性和聚烯烃材料的高抗渗性、良好的机械性能和抗土壤应力等性能结合起来的防腐蚀结构，其应用呈不断上升趋势。传统的“二步法”制造防腐保温管中目前存在的以下弊端:由于“二步法”生产工艺采用的是密封空间发泡形成钢管与PE保护夹克层之间的保温层，其泡沫发泡时的压力很大，所以必须采用很厚的PE夹丸保护层，浪费了大量的PE材料；传统“二步法”制作的防腐保温管，泡沫保温层与PE夹克保护层不粘接；制作工艺不连续，聚氨酯泡沫发泡密度太大，浪费材料又使保温效果降低；.聚氨酯发泡是形成的保温层其密度不均匀。而另一种传统保温管制作工艺“一步法泡沫夹克保温管作业线”存在不足，如:在传统“一步法”PE包覆成型时，需要更换多种机头模具对不同的钢管进行包覆成型:传统保温管“一步法”制作工艺只能对Φ 529mm以下管径进行防腐保温处理，无法对更大管径钢管道进行处理。随着我国能源政策的调整，长输管线的建设在我国很快就会形成高潮，防腐技术也在不断改进当中，本实用新型就是在防腐保温技术上做了一系列的革新，来满足当前的需求。
实用新型内容
[0004]针对上述问题，本实用新型提供一种钢管道缠绕式“一步法”防腐保温作业线，采用本实用新型提供的钢管道缠绕式“一步法”防腐保温作业线克服了保温管防腐功能差、防腐管作业线不能保温的缺点，使得采用该工艺处理的产品使用寿命大大延长，降低了使用成本。以前保温管一次成型工艺只能对Φ 529mm以下管径进行防腐保温处理，采用本实用新型的设备可以使得保温管一次成型直径可达Φ2500πιπι以上。由于本实用新型采用了 AD胶黏剂，使得PE与泡沫的粘接力更好，政和缠绕，有效的克服了 ΡΕ、泡沫两层皮的缺点，由于泡沫与钢管件使用了环氧粉末粉末，有效隔绝了钢管和空气，提高了钢管道的抗腐蚀性能。与目前的保温管“二步法”成型工艺相比较，不仅缩短生产周期，减少工序，降低了生产成本和管道的后期使用维修成本，且大大提高了产品的寿命。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]本实用新型所述的一种钢管道缠绕式“一步法”防腐保温作业线，包括上管平台，拨管机构，传送机，中频预热系统Α，外抛丸除锈机，除尘系统，中频加热系统B，环氧粉末喷涂系统，水喷淋冷却系统，钢管调温装置，喷涂发泡设备，共聚物胶带挤出机，PE带挤出机，下管平台，待处理钢管道，由拨管机构将位于上管平台上的待处理钢管道拨正后按顺序排列整齐，再由传送机将置于上管平台上的待处理钢管道依次向前推送，中频预热系统A位于传送机和外抛丸除锈机之间，用于对待处理钢管道进行加热除湿处理，待处理钢管道经过外抛丸除锈机进行抛丸除锈后，由除尘系统对除掉的锈蚀粉尘进行收集除尘处理，经过除锈处理后的待处理钢管道在中频加热系统B中进行加热，以便进行环氧粉末喷涂进行防腐保护，缠绕设备，待处理钢管道经过环氧粉末喷涂系统的喷涂处理后，由水喷淋冷却系统对待处理钢管道进行降温冷却，处理钢管道在传动机的牵引下进入钢管调温装置进行温度调整，设置于喷涂发泡室的喷涂发泡设备对喷涂了环氧粉末的处理钢管道喷涂发泡物质做保温处理，共聚物胶带挤出机对进行完喷涂发泡保温材料后的钢管缠绕共聚物胶带，PE胶带挤出机在缠绕了共聚物胶带后的钢管外层缠绕PE胶带，做完防腐保温处理后待处理钢管道后由下管平台下线入库，上述的上管平台，拨管机构，传送机，中频预热系统，外抛丸除锈机，除尘系统，中频加热系统，环氧粉末嗔涂系统，水嗔淋冷却系统，钢iiH周温装直，嗔涂发泡设备，共聚物胶带挤出机，PE胶带挤出机，下管平台在车间按照顺序线性串联布置。
[0007]本实用新型所述的钢管道缠绕式“一步法”防腐保温作业线，还包括过渡平台和缓冲过渡平台，在各个工位之间可以设置有过渡平台或者缓冲过渡平台用于暂时存储或转移待处理钢管道。
[0008]本实用新型所述的钢管道缠绕式“一步法”防腐保温作业线，PE胶带挤出机之后还有导压辊压实机构用于将包裹在钢管外面的防腐保温材料及共聚物胶带和PE胶带压实以便更好粘接在一起。
[0009]本实用新型所述的钢管道缠绕式“一步法”防腐保温作业线，喷涂发泡设备包括喷涂发泡枪和发泡整平装置，喷涂发泡设备设置于可以保持恒温的喷涂发泡室内，喷涂发泡枪喷涂发泡材料，发泡整平装置用于将粘接在待处理钢管道上凹凸不平的发泡材料进行平整处理。
技术领域：
本实用新型涉及一种缠绕绣机，尤其是一种连续缠绕绣机。
背景技术：
随着刺绣产品的越来越受欢迎，市场需求也随之增大。高自动、高生产效率的电脑绣花机不仅能够使传统的手工刺绣得到高速的、高效率的实现，而且还能够实现手工刺绣无法达到的多层次、多功能、统一性的要求。目前，人们对电脑刺绣的样式要求越来越多，普通缠绕绣机的功能已经不能满足市场的需求，而且现在普通缠绕绣机常常需要更换绣框，浪费时间和人力，降低了生产效率。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种节省人工、生产效率高的连续缠绕绣机。为了解决上述技术问题，本实用新型连续缠绕绣机包括机架、安装在机架内部的主轴传动装置、设置在机架上的罗拉装置、固定安装在机架大梁前端的缠绕绣装置、设置在机架大梁上端的线架、设置在机架大梁后端的喷油润滑装置、设置在机架右端且位于机架大梁�安康牡缒圆僮飨洹⒐潭ㄔ诨芎蠖说耐胁甲爸谩⒐潭ㄔ诨苣诓壳铱刂仆胁甲爸霉踝幼俚牧乜刂葡洹⒐潭ㄔ诨芎蠖饲椅挥谕胁甲爸糜肼蘩爸弥涞牡疾甲爸靡约吧柚迷诨苣诓壳椅挥诓菩遄爸孟虏康募粝咦爸茫霾菩遄爸冒涓舭沧霸诨艽罅呵岸说溺寤泛筒苹罚雎蘩爸冒ㄉ柚迷诨芮岸说某霾悸蘩爸谩⑸柚迷诨苌隙说那奥蘩爸靡约吧柚迷诨苤胁壳椅挥诨艽罅合虏康暮舐蘩爸谩２捎谜庋慕峁购螅寐蘩爸么媪诵蹇颍迪至瞬菩宓牧绦澹谑×似胀ú菩寤恍蹇虻氖奔洌谑×巳斯ぃ岣吡松剩庇捎诓菩遄爸梦涓舭沧霸诨艽罅呵岸说溺寤泛筒苹罚庋慕峁辜瓤梢越胁菩宓牡ザ来绦澹部梢越胁菩逵腌宓募涓舸绦澹懔耸谐⌒枨蟆�
以下结合附图
和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明图I为本实用新型连续缠绕绣机的主视示意图；图2为本实用新型连续缠绕绣机的左视示意图。
具体实施方式
参见图I和图2，本实用新型的连续缠绕绣机包括机架I、安装在机架I内部的主轴传动装置2、设置在机架I上的罗拉装置、固定安装在机架大梁1-1前端的缠绕绣装置、设置在机架大梁1-1上端的线架3、设置在机架大梁1-1后端的喷油润滑装置4、设置在机架I右端且位于机架大梁1-1前部的电脑操作箱5、固定在机架I后端的托布装置6、固定在机架I内部且控制托布装置6棍子转速的力矩控制箱7、固定在机架I后端且位于托布装置6与罗拉装置之间的导布装置8以及设置在机架I内部且位于缠绕绣装置下部的剪线装置9，所述缠绕绣装置包括间隔安装在机架大梁前端的绗绣机头10-1和缠绕机头10-2，所述罗拉装置包括设置在机架I前端的出布罗拉装置11-1、设置在机架I上端的前罗拉装置11-2以及设置在机架I中部且位于机架大梁1-1下部的后罗拉装置11-3。在使用本实用新型的连续缠绕绣机前，首先需要由人工把布料12相应放置在托布装置6的辊子上，参见图2，再将布料12依次穿过托布装置6和罗拉装置。所述线架3上放置有绣线，绣线通过线架3引入到绗绣机头10-1和缠绕机头10-2上。连续缠绕绣机工作时，其电脑操作箱5已设定有所要刺绣样式的程序并控制整个机器的运行，主轴传动装置2带动绗绣机头10-1和缠绕机头10-2进行工作，与此同时，在罗拉装置的牵引下以及在托布装置6和导布装置8的作用下，布料开始向前运行。其中，通过转动前罗拉装置11-2的辊子可以拉紧前罗拉装置11-2与后罗拉装置11-3之间的布料，在力矩控制箱7的作用 下，可以调节托布装置6辊子的转速，进而调节布料12的松紧度。在完成刺绣后，由剪线装置9将绣线剪断，后再由出布罗拉装置11-1将完成刺绣的布料12导出。采用这样的结构，用罗拉装置代替了绣框，实现了缠绕绣的连续刺绣，节省了普通缠绕绣机更换绣框的时间，节省了人工，提高了生产效率，同时由于缠绕绣装置为间隔安装在机架大梁前端的绗绣机头10-1和缠绕机头10-2，这样的结构既可以进行缠绕绣的单独刺绣，也可以进行缠绕绣与绗绣的间隔刺绣，满足了市场需求。综上所述，本实用新型的内容并不局限在上述的实施例中，本领域的技术人员可以在本实用新型的技术指导思想之内提出其他的实施例，但这些实施例都包括在本实用新型的范围之内。
权利要求1.一种连续缠绕绣机，其特征在于包括机架(I)、安装在机架(I)内部的主轴传动装置(2)、设置在机架(I)上的罗拉装置、固定安装在机架大梁(1-1)前端的缠绕绣装置、设置在机架大梁(1-1)上端的线架(3)、设置在机架大梁(1-1)后端的喷油润滑装置(4)、设置在机架(I)右端且位于机架大梁(1-1)前部的电脑操作箱(5)、固定在机架(I)后端的托布装置(6)、固定在机架(I)内部且控制托布装置(6)辊子转速的力矩控制箱(7)、固定在机架(I)后端且位于托布装置(6)与罗拉装置之间的导布装置(8)以及设置在机架(I)内部且位于缠绕绣装置下部的剪线装置(9)，所述缠绕绣装置包括间隔安装在机架大梁前端的绗绣机头(10-1)和缠绕机头(10-2)，所述罗拉装置包括设置在机架(I)前端的出布罗拉装置(11-1)、设置在机架(I)上端的前罗拉装置(11-2)以及设置在机架(I)中部且位于机架大梁(1-1)下部的后罗拉装置(11-3)。
专利摘要本实用新型公开了一种连续缠绕绣机，其包括机架、主轴传动装置、罗拉装置、缠绕绣装置、线架、喷油润滑装置、电脑操作箱、托布装置、力矩控制箱、导布装置以及剪线装置，所述缠绕绣装置包括间隔安装在机架大梁前端的绗绣机头和缠绕机头，所述罗拉装置包括设置在机架前端的出布罗拉装置、设置在机架上端的前罗拉装置以及设置在机架中部且位于机架大梁下部的后罗拉装置。采用这样的结构，用罗拉装置代替绣框，实现了缠绕绣的连续刺绣，节省了普通缠绕绣机更换绣框的时间，提高了生产效率，同时由于缠绕绣装置为间隔安装在机架大梁前端的绗绣机头和缠绕机头，这样的结构既可以进行缠绕绣的单独刺绣，也可以进行缠绕绣与绗绣的间隔刺绣。
文档编号D05C7/08GK202717957SQ20122037720
公开日2013年2月6日 申请日期2012年7月31日 优先权日2012年7月31日
发明者王淑静 申请人:天津宝盈电脑机械有限公司
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