小型玻璃钢生产线-专业缠绕设备-松江区玻璃钢

产品编号:36389950 修改时间:2019-06-26 22:32
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公司主营: 连续玻璃钢管道生产线,定长玻璃钢管道生...
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连续缠绕玻璃钢管道离线修整装置的制作方法


背景技术:

在玻璃钢管道的生产过程中,接口修整是生产工艺中重要的环节之一,其修整质量直接关系到管道连接的使用效果和使用寿命,而目前主要采用的方法为人工打磨或修整机进行接口修整,其中人工打磨劳动强度大,工作效率低,优质缠绕设备,产品质量较差,已逐步被淘汰,相比较修整机的工作效率较高,产品质量较好,因此被广泛应用,松江区玻璃钢,然而目前的修整机普遍存在夹具无法根据管道口径进行调节的现象。

技术实现要素:

本实用新型提供一种连续缠绕玻璃钢管道离线修整装置,克服了上述现有技术之不足, 其能有效解决夹具无法根据管道口径进行调节的问题。

本实用新型技术方案是通过以下措施来实现的:一种连续缠绕玻璃钢管道离线修整装置,包括磨削装置、驱动装置、支座架、轴承、底座、滚轮支座架、滚轮支座、销轴、滚轮、丝杠支座、手柄、丝杠、卡爪和卡盘座;底座上侧左端固定安装有磨削装置,底座上侧右部固定安装有支座架,支座架上部通过轴承固定安装有卡盘座,卡盘座左端有至少2个呈圆周分布的卡爪,卡爪可沿着安装槽向卡盘座的内圆和外圆方向移动,在支座架右侧的底座上固定安装有驱动装置,驱动装置的动力输出端与卡盘座右端固定连接在一起;底座上侧中部固定安装有2套结构一致并相互对称的支撑装置,每套支撑装置包括滚轮支座架、滚轮支座、销轴、滚轮、丝杠支座、手柄和丝杠;丝杠支座固定安装在底座上端,丝杠支座内部安装有丝杠,丝杠前端固定安装有手柄,丝杠支座上端与滚轮支座架下端安装,滚轮支座架下端呈开口向下的槽形结构,并与丝杠支座上端进行前后滑动,滚轮支座架下端中部安装有与丝杠相啮合的滑块,滚轮支座架上部内侧呈槽形结构,滚轮支座架内侧槽形结构上下两侧斜壁上固定安装有滚轮支座,滚轮支座通过销轴与滚轮连接。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进:

上述磨削装置包括磨削装置支座、滑道、磨石电机支座、磨石电机和磨石;底座上侧左端固定安装有磨削装置支座,磨削装置支座上部右端固定安装有滑道,滑道上安装有能上下移动的磨石电机支座,磨石电机支座右部固定安装有磨石电机,磨石电机与磨石安装在一起。

上述驱动装置包括皮带轮、皮带和驱动电机;底座上侧右端固定安装有驱动电机,驱动电机左侧输出端通过皮带与皮带轮连接,皮带轮固定安装在卡盘座右侧。

上述卡爪上固定安装有橡胶件。

本实用新型结构简单,操作方便;通过驱动滚轮支座架和卡爪将管道左右两端固定,通过驱动装置的动力输出端与卡盘座连接从而带动管道进行旋转,同时启动磨削装置对管道左端进行磨削作业,完成对管道接口的修整,其中通过调节滚轮支座架和卡爪的间距,实现了夹具对不同口径管道的调节从而完成修整作业,实用性强。

附图说明

图1为实用新型实施例主视结构示意图;

图2为图1中A-A向剖视放大结构示意图;

图3为图1中B-B向剖视放大结构示意图;

附图中:1磨削装置支座、2滑道、3磨石电机支座、4磨石电机、5磨石、6管道、7卡爪、8卡盘座、9支座架、10轴承、11皮带轮、12皮带、13驱动电机、14底座、15滚轮支座架、16滚轮支座、17销轴、18滚轮、19丝杠支座、20手柄、21丝杠、22橡胶件。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制,可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

本实用新型中,为了便于描述,各部件的相对位置关系描述,如:上、下、左、右、前、后等位置关系,均根据说明书附图中图1的布图方向来确定。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述:

如图1所示,一种连续缠绕玻璃钢管道离线修整装置,包括磨削装置、驱动装置、支座架9、轴承10、底座14、滚轮支座架15、滚轮支座16、销轴17、滚轮18、丝杠支座19、手柄20、丝杠21、卡爪7和卡盘座8;底座14上侧左端固定安装有磨削装置,底座14上侧右部固定安装有支座架9,支座架9上部通过轴承10固定安装有卡盘座8,卡盘座8左端有至少2个呈圆周分布的卡爪7,卡爪7可沿着安装槽向卡盘座8的内圆和外圆方向移动,在支座架9右侧的底座14上固定安装有驱动装置,驱动装置的动力输出端与卡盘座8右端固定连接在一起;底座14上侧中部固定安装有2套结构一致并相互对称的支撑装置,每套支撑装置包括滚轮支座架15、滚轮支座16、销轴17、滚轮18、丝杠支座19、手柄20和丝杠21;丝杠支座19固定安装在底座14上端,丝杠支座19内部安装有丝杠21,丝杠21前端固定安装有手柄20,丝杠支座19上端与滚轮支座架15下端安装,滚轮支座架15下端呈开口向下的槽形结构,小型玻璃钢生产线,并与丝杠支座19上端进行前后滑动,滚轮支座架15下端中部安装有与丝杠21相啮合的滑块,滚轮支座架15上部内侧呈槽形结构,滚轮支座架15内侧槽形结构上下两侧斜壁上固定安装有滚轮支座16,滚轮支座16通过销轴17与滚轮18连接。

使用时,将管道6右端水平放置在卡盘座8内,并驱动卡爪7将管道6外表面夹紧,同时将管道6左端水平放置在2套滚轮支座架15内侧,同时操纵2套支撑装置的手柄20,通过手柄20驱动丝杠21转动,使丝杠21通过滚轮支座架15上的滑块带动滚轮支座16和滚轮18进行前后移动,使滚轮18与管道6外表面夹紧,实现了将管道6左右两端固定夹紧的目的;此时启动驱动装置,使驱动装置动力输出端通过卡盘座8带动管道6进行旋转,同时启动磨削装置对管道6的左端进行磨削作业;通过调节滚轮支座架15和卡爪7的间距,实现了夹具对不同口径管道进行调节的效果。

可根据实际需求,对上述连续缠绕玻璃钢管道离线修整装置作进一步优化或/和改进:

如图1、2所示,磨削装置包括磨削装置支座1、滑道2、磨石电机支座3、磨石电机4和磨石5;底座14上侧左端固定安装有磨削装置支座1,磨削装置支座1上部右端固定安装有滑道2,滑道2上安装有能上下移动的磨石电机支座3,磨石电机支座3右部固定安装有磨石电机4,磨石电机4与磨石5安装在一起。使用时,启动磨石电机4,使磨石电机4带动磨石5转动,通过滑道2使磨石电机支座3进行上下移动,确保磨石5与管道6的表面进行磨削作业;具有结构简单,操作灵活方便的效果。

如图1、2所示,环保缠绕设备, 驱动装置包括皮带轮11、皮带12和驱动电机13;底座14上侧右端固定安装有驱动电机13,驱动电机13左侧输出端通过皮带12与皮带轮11连接,皮带轮11固定安装在卡盘座8右侧。使用时,启动驱动电机13,使驱动电机13通过皮带12带动皮带轮11和卡盘座8进行转动,从而带动管道6进行旋转,具有结构简单,维修方便的效果。

如图1、2所示,卡爪7上固定安装有橡胶件22。橡胶件22具有保护管道6接触表面的效果

以上技术特征构成了本实用新型的佳实施例,其具有较强的适应性和佳实施效果,可根据实际需求增减非必要的技术特征,来满足不同情况的需求。



商品名称:接触轨玻璃钢绝缘防护系统

 接触轨玻璃钢绝缘防护系统包括接触轨保护罩和保护罩支架。接触轨保护罩外表面接地,内表面任何一点可承受10kv的电压,产品具有良好的耐燃性能,阻燃要求达到V-0级,且低烟无卤。产品不吸水、不变形,具有良好的耐候性能。

  哈尔滨玻璃钢研究院研制生产的玻璃钢防护系统于1999年应用于伊朗德黑兰地铁,已安全运行七年。于2002年用于北京城市地铁和北京地铁八通线。于2005年用于广州地铁四号线。于2006年用于北京地铁五号线。



[0001]本发明涉及空调管制造领域,尤其涉及一种用于给钢管上缠绕铝片的钢管绕片机。

【背景技术】

[0002]目前在空调管制造领域中,需要在钢管上缠绕铝片,而目前在对钢管进行缠绕铝片工作时,大多是人工进行缠绕,缠绕效率低且缠绕密度不均匀,容易造成残次品产生。而使用绕片机对钢管进行绕片处理由于钢管长度较长,装夹后进行绕片由于钢管晃动造成绕片不均匀,而设置导向轮又容易造成导向轮与放片装置干涉,缩短钢管绕片长度。因此,解决绕片机绕片效率不高且容易晃动的问题就显得尤为重要了。

【发明内容】

[0003]针对上述现有技术存在的问题,本发明的目的是提供一种用于给钢管上缠绕铝片的钢管绕片机,通过旋转夹盘将钢管进行夹持并带动其旋转,通过放片装置将铝片放置在转动的钢管上,进行绕片工作,并且通过导向滚轮进行支撑导向,解决了绕片机绕片效率不高且容易晃动的问题。

[0004]本发明提供一种钢管绕片机,包括机身,所述机身右端设置有旋转夹盘,所述旋转夹盘通过设置在其后端的转动电机带动进行转动,所述机身上设置有横向轨道,所述横向轨道上设置有放片装置,放片装置通过电机在横向轨道上移动,所述放片装置的放料口与旋转夹盘的中心位于同一水平面,所述旋转夹盘与放片装置之间设置有导向滚轮,所述导向滚轮底部设置升降气缸,通过升降气缸带动导向滚轮上下移动。

[0005]进一步改进在于:所述放片装置上设置有放片盘,所述放片盘下方设置有计米装置,所述铝片缠绕在放片盘上,并通过计米装置后进入放片装置。

[0006]进一步改进在于:所述放片装置两侧设置有放置盘,所述放置盘为可收起式,所述放置盘四周设置挡板。

[0007]进一步改进在于:所述横向轨道上设置有限位开关,通过限位开关控制放片装置在横向轨道上的移动距离。

[0008]本发明的有益效果是:通过旋转夹盘将钢管进行夹持并带动其旋转,通过放片装置将铝片放置在转动的钢管上,进行绕片工作,并且通过导向滚轮进行支撑导向,在不使用时可通过升降气缸收回机身中,防止放片装置与导向滚轮相干涉造成设备损坏。

【附图说明】

[0009]图1是本发明的结构示意图。

[0010]其中:1_机身,2-旋转夹盘,3-转动电机,4-横向轨道,5-放片装置,6-导向滚轮,7-升降气缸,8-放片盘,9-计米装置,10-放置盘,11-限位开关。

【具体实施方式】

[0011]为了加深对本发明的理解,下面将结合实施例对本发明作进一步详述,该实施例仅用于解释本发明,并不构成对本发明保护范围的限定。

[0012]如图1所示,本实施例提供了一种钢管绕片机,包括机身1,所述机身I右端设置有旋转夹盘2,所述旋转夹盘2通过设置在其后端的转动电机3带动进行转动,所述机身I上设置有横向轨道4,所述横向轨道4上设置有放片装置5,放片装置5通过电机在横向轨道4上移动,所述放片装置5的放料口与旋转夹盘2的中心位于同一水平面,所述旋转夹盘2与放片装置5之间设置有导向滚轮6,所述导向滚轮6底部设置升降气缸7,通过升降气缸7带动导向滚轮6上下移动。所述放片装置5上设置有放片盘8,所述放片盘8下方设置有计米装置9,所述铝片缠绕在放片盘8上,并通过计米装置9后进入放片装置5。所述放片装置5两侧设置有放置盘10,所述放置盘10为可收起式,所述放置盘10四周设置挡板。所述横向轨道4上设置有限位开关11,通过限位开关11控制放片装置5在横向轨道4上的移动距离。通过旋转夹盘2将钢管进行夹持并带动其旋转,通过放片装置5将铝片放置在转动的钢管上,进行绕片工作,并且通过导向滚轮6进行支撑导向,在不使用时可通过升降气缸7收回机身I中,防止放片装置5与导向滚轮6相干涉造成设备损坏。

【主权项】

1.一种钢管绕片机,包括机身(I ),其特征在于:所述机身(I)右端设置有旋转夹盘(2 ),所述旋转夹盘(2 )通过设置在其后端的转动电机(3 )带动进行转动,所述机身(I)上设置有横向轨道(4 ),所述横向轨道(4 )上设置有放片装置(5 ),放片装置(5 )通过电机在横向轨道(4)上移动,所述放片装置(5)的放料口与旋转夹盘(2)的中心位于同一水平面,所述旋转夹盘(2)与放片装置(5)之间设置有导向滚轮(6),所述导向滚轮(6)底部设置升降气缸(7),通过升降气缸(7)带动导向滚轮(6)上下移动。

2.如权利要求1所述的钢管绕片机,其特征在于:所述放片装置(5)上设置有放片盘(8),所述放片盘(8)下方设置有计米装置(9),所述铝片缠绕在放片盘(8)上,并通过计米装置(9)后进入放片装置(5)。

3.如权利要求1或2所述的钢管绕片机,其特征在于:所述放片装置(5)两侧设置有放置盘(10),所述放置盘(10)为可收起式,所述放置盘(10)四周设置挡板。

4.如权利要求1所述的钢管绕片机,其特征在于:所述横向轨道(4)上设置有限位开关(11),通过限位开关(11)控制放片装置(5 )在横向轨道(4 )上的移动距离。

【专利摘要】本发明提供一种钢管绕片机,包括机身,所述机身右端设置有旋转夹盘,所述旋转夹盘通过设置在其后端的转动电机带动进行转动,所述机身上设置有横向轨道,所述横向轨道上设置有放片装置,放片装置通过电机在横向轨道上移动,所述放片装置的放料口与旋转夹盘的中心位于同一水平面,所述旋转夹盘与放片装置之间设置有导向滚轮,所述导向滚轮底部设置升降气缸,通过升降气缸带动导向滚轮上下移动。通过旋转夹盘将钢管进行夹持并带动其旋转,通过放片装置将铝片放置在转动的钢管上,进行绕片工作,并且通过导向滚轮进行支撑导向,在不使用时可通过升降气缸收回机身中,防止放片装置与导向滚轮相干涉造成设备损坏。




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