技术领域：
本实用新型涉及一种自粘性玻璃丝包云母带绕包线，特别是用于绕制各类高压电机的定子线圈。
目前，高压电机的线圈用绕包线普遍采用铜扁线或玻璃丝包铜扁线绕制，并在其外面绕包玻璃丝云母带，以解决绝缘问题，但这种结构不仅存在绝缘层厚度过大的缺点，而且由于线圈形状复杂，须靠手工绕包玻璃丝云母带，以便解决匝间绝缘，这样费工费时、易碰坏线圈的绝缘层；还有，上述结构的线圈耐热、耐电晕性能较差。
本实用新型的目的是要提供一种省工省时、绝缘、耐热和耐电晕性能好的自粘性玻璃丝包云母带绕包线。
本实用新型的目的是这样来实现的，优质缠绕设备，现有的绕包线是在铜扁线(1)或玻璃丝包铜扁线上绕包玻璃丝云母带而成的，现作了改进，它包含铜扁线(1)表面绕包的云母带(2)，在云母带(2)的表面加粘合剂(3)，粘合剂(3)表面绕包玻璃丝(4)，在玻璃丝(4)表面加自粘性树脂(5)。
以下结合附图
对本实用新型作进一步的叙述。
附图为本实用新型的结构图。
本实用新型的云母带(2)平包或叠包一层或二层于铜扁线(1)上，优质玻璃钢设备，以保证获得各种所需的绝缘厚度。当云母带(2)由绕包机绕包于铜扁线(1)上后，在其表面涂粘合剂(3)，以利云母带(2)与铜扁线(1)间的粘合。
本实用新型的玻璃丝(4)也可以是其他耐热纤维，双层或单层绕包在粘合剂(3)的表面，层间加涂粘合剂(3)，以利层间粘合，然后在玻璃丝(4)表面涂自粘性树脂(5)，后经烘焙收卷而成产品。这种绕包线室温时不粘，高温时能自行粘合成型，可直接用于绕制高压电机的线圈。
本实用新型由于采用了上述结构后，提高了绝缘性能，由于使用了云母带(2)，改善了耐热(耐热等级可达F级155℃)、耐电晕性能，可直接用于绕制高压电机的线圈，无须再由手工去包绕匝间绝缘层，省工省时。
权利要求1.一种自粘性玻璃丝包云母带绕包线，由铜扁线(1)或玻璃丝包铜扁线上绕包玻璃丝云母带而成的，其特征在于它包含铜扁线(1)表面绕包的云母带(2)，在云母带(2)的表面加粘合剂(3)，粘合剂(3)表面绕包玻璃丝(4)，在玻璃丝(4)表面加自粘性树脂(5)。
2.根据权利要求1所述的自粘性玻璃丝包云母带绕包线，其特征在于云母带(2)平包或叠包一层或二层于铜扁线(1)上。
专利摘要一种自粘性玻璃丝包云母带绕包线，由铜扁线(1)或玻璃丝包铜扁线上绕包云母带而成的，它包含铜扁线(1)表面绕包的云母带(2)，在云母带(2)的表面加粘合剂(3)，粘合剂(3)表面绕包玻璃丝(4)，在玻璃丝(4)表面加自粘性树脂(5)。本实用新型具有省工省时、绝缘、耐热和耐电晕性能好等优点，可直接用于绕制高压电机的线圈。
技术名称：结构设计与分析技术
技术详细介绍 多年来，我院在复合材料结构设计领域，积累了丰富的经验。在复合材料结构设计上，我院拥有一批对材料、结构设计以及应用软件有充分理解的结构设计人员，这些设计人员成功应用有限元分析技术，在多个重大项目结构设计上取得了突破性进展，分析了几何线性及刚度突变问题、封头处厚度突变引起的应力不连续问题、复合材料叠层的应力状况、位移场分布等问题，并对不同封头曲面形式、金属件形式、不同铺层、不同工艺状况进行了结构分析和计算。
归纳总结出一套适合于不同产品的复合材料结构设计分析方法。现在，我院的复合材料结构设计分析技术已成功应用于神舟主承力结构件、嫦娥一号结构件以及复合材料发射筒等制品当中，在实践中得到了验证。
[0001]本发明涉及空调管制造领域，尤其涉及一种用于给钢管上缠绕铝片的钢管绕片机。
【背景技术】
[0002]目前在空调管制造领域中，需要在钢管上缠绕铝片，而目前在对钢管进行缠绕铝片工作时，大多是人工进行缠绕，缠绕效率低且缠绕密度不均匀，容易造成残次品产生。而使用绕片机对钢管进行绕片处理由于钢管长度较长，装夹后进行绕片由于钢管晃动造成绕片不均匀，而设置导向轮又容易造成导向轮与放片装置干涉，缩短钢管绕片长度。因此，解决绕片机绕片效率不高且容易晃动的问题就显得尤为重要了。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种用于给钢管上缠绕铝片的钢管绕片机，通过旋转夹盘将钢管进行夹持并带动其旋转，通过放片装置将铝片放置在转动的钢管上，进行绕片工作，并且通过导向滚轮进行支撑导向，解决了绕片机绕片效率不高且容易晃动的问题。
[0004]本发明提供一种钢管绕片机，包括机身，所述机身右端设置有旋转夹盘，所述旋转夹盘通过设置在其后端的转动电机带动进行转动，所述机身上设置有横向轨道，所述横向轨道上设置有放片装置，放片装置通过电机在横向轨道上移动，所述放片装置的放料口与旋转夹盘的中心位于同一水平面，所述旋转夹盘与放片装置之间设置有导向滚轮，所述导向滚轮底部设置升降气缸，通过升降气缸带动导向滚轮上下移动。
[0005]进一步改进在于:所述放片装置上设置有放片盘，所述放片盘下方设置有计米装置，所述铝片缠绕在放片盘上，并通过计米装置后进入放片装置。
[0006]进一步改进在于:所述放片装置两侧设置有放置盘，环保缠绕设备，所述放置盘为可收起式，所述放置盘四周设置挡板。
[0007]进一步改进在于:所述横向轨道上设置有限位开关，通过限位开关控制放片装置在横向轨道上的移动距离。
[0008]本发明的有益效果是:通过旋转夹盘将钢管进行夹持并带动其旋转，通过放片装置将铝片放置在转动的钢管上，进行绕片工作，并且通过导向滚轮进行支撑导向，在不使用时可通过升降气缸收回机身中，防止放片装置与导向滚轮相干涉造成设备损坏。
【附图说明】
[0009]图1是本发明的结构示意图。
[0010]其中:1_机身，2-旋转夹盘，3-转动电机，4-横向轨道，5-放片装置，6-导向滚轮，7-升降气缸，8-放片盘，9-计米装置，10-放置盘，11-限位开关。
【具体实施方式】
[0011]为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
[0012]如图1所示，本实施例提供了一种钢管绕片机，包括机身1，所述机身I右端设置有旋转夹盘2，所述旋转夹盘2通过设置在其后端的转动电机3带动进行转动，所述机身I上设置有横向轨道4，所述横向轨道4上设置有放片装置5，放片装置5通过电机在横向轨道4上移动，所述放片装置5的放料口与旋转夹盘2的中心位于同一水平面，所述旋转夹盘2与放片装置5之间设置有导向滚轮6，所述导向滚轮6底部设置升降气缸7，通过升降气缸7带动导向滚轮6上下移动。所述放片装置5上设置有放片盘8，所述放片盘8下方设置有计米装置9，所述铝片缠绕在放片盘8上，并通过计米装置9后进入放片装置5。所述放片装置5两侧设置有放置盘10，所述放置盘10为可收起式，所述放置盘10四周设置挡板。所述横向轨道4上设置有限位开关11，通过限位开关11控制放片装置5在横向轨道4上的移动距离。通过旋转夹盘2将钢管进行夹持并带动其旋转，通过放片装置5将铝片放置在转动的钢管上，进行绕片工作，并且通过导向滚轮6进行支撑导向，在不使用时可通过升降气缸7收回机身I中，防止放片装置5与导向滚轮6相干涉造成设备损坏。
【主权项】
1.一种钢管绕片机，包括机身(I )，其特征在于:所述机身(I)右端设置有旋转夹盘(2 )，所述旋转夹盘(2 )通过设置在其后端的转动电机(3 )带动进行转动，所述机身(I)上设置有横向轨道(4 )，所述横向轨道(4 )上设置有放片装置(5 )，青浦区玻璃钢，放片装置(5 )通过电机在横向轨道(4)上移动，所述放片装置(5)的放料口与旋转夹盘(2)的中心位于同一水平面，所述旋转夹盘(2)与放片装置(5)之间设置有导向滚轮(6)，所述导向滚轮(6)底部设置升降气缸(7)，通过升降气缸(7)带动导向滚轮(6)上下移动。
2.如权利要求1所述的钢管绕片机，其特征在于:所述放片装置(5)上设置有放片盘(8)，所述放片盘(8)下方设置有计米装置(9)，所述铝片缠绕在放片盘(8)上，并通过计米装置(9)后进入放片装置(5)。
3.如权利要求1或2所述的钢管绕片机，其特征在于:所述放片装置(5)两侧设置有放置盘(10)，所述放置盘(10)为可收起式，所述放置盘(10)四周设置挡板。
4.如权利要求1所述的钢管绕片机，其特征在于:所述横向轨道(4)上设置有限位开关(11)，通过限位开关(11)控制放片装置(5 )在横向轨道(4 )上的移动距离。
【专利摘要】本发明提供一种钢管绕片机，包括机身，所述机身右端设置有旋转夹盘，所述旋转夹盘通过设置在其后端的转动电机带动进行转动，所述机身上设置有横向轨道，所述横向轨道上设置有放片装置，放片装置通过电机在横向轨道上移动，所述放片装置的放料口与旋转夹盘的中心位于同一水平面，所述旋转夹盘与放片装置之间设置有导向滚轮，所述导向滚轮底部设置升降气缸，通过升降气缸带动导向滚轮上下移动。通过旋转夹盘将钢管进行夹持并带动其旋转，通过放片装置将铝片放置在转动的钢管上，进行绕片工作，并且通过导向滚轮进行支撑导向，在不使用时可通过升降气缸收回机身中，防止放片装置与导向滚轮相干涉造成设备损坏。
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