据了解大多数使用玻璃钢罐的用户，从玻璃钢罐厂家购来产品以后，未采取任何防晒、保温等抗老化措施，而是将罐体直接暴露于露天环境，这必然会使玻璃钢罐受腐蚀，为什么呢？
由于太阳光中的紫外线使玻玻璃钢罐外层的树脂降解；再加风雨冰霜对其表面也有一定的侵蚀作用。在两者综合作用下，玻璃钢罐中的玻璃纤维在微裂纹和界面作用下会被侵蚀、溶析，使老化进程加快，强度降低。
玻璃钢罐直接处在阳光直射状态下，半自动玻璃钢设备，热胀冷缩能使玻璃钢出现疲劳现象，内部残留的空隙、气泡，在温差变化的条件下容易扩展，加速结构的损坏，使强度降低。 玻璃钢罐内装有一定量的盐酸，储罐上部为气相环境。气相状态下，分子体积小，活动剧烈，已渗入到玻璃钢罐体内，在缺陷处聚集，产生应力集中。
另外，玻璃钢罐在使用过程中，由于储存介质液位不断地变化，自动缠绕设备，常处在弹性变化状态下，罐体不断承受着交变应力作用。支点处支点对罐产生向上的力，从而造成封头与罐体的结合部位产生剪应力；封头自身重力、介质挤压、外部的强烈碰撞，会使裂纹迅速大面积扩展。
玻璃钢搅拌罐使用注意事项
玻璃钢搅拌罐在使用之前需要检查设备是否为“正常”，确认设备已清洁并符合要求；检查搅拌浆与电机的连接是否牢固可靠；根据所处理料液的量选择搅拌罐，一般料液样品量不小于搅拌罐容积的1/3；慢慢调节调速旋钮使搅拌速度缓慢加大，一直到所需速度即可。调速范围为80-1400r/min；将调速旋钮旋到速度为零的位置上；加入料液，打开电源开关；设备使用完毕后，关闭电源；按玻璃钢搅拌罐清洗消毒标准进行清洗消毒并填写相关记录。
注意事项具体表现在以下几方面：①注意玻璃钢搅拌罐搅拌浆转子与容器之间的距离，如果是玻璃容器应该注意搅拌速度不能过快。②如果需要处理样品，需先关闭电源开关，玻璃钢，并把速度旋钮调至很小值，然后再重复以上操作。③如发生严重火花，需立即停机检查，予以修理，玻璃钢缠绕设备，以免造成更大损失，④使用中若出现电机不转情况应先检查电源，调速器，保险丝及电机电刷等。若系调速部分或电机损坏，应通知维修人员检修。
玻璃钢模具胶衣的检验，在工厂内进行模具材料的质检是非常重要的，往往生产者都把这一重要步骤忽略了。玻璃钢模具胶衣的贮存期是要求非常严格的指标，玻璃钢模具胶衣的检验，依照胶衣供应商的建议是十分重要的，大多数情况下，生产者能够保证胶衣从包装到一特定时间的使用质量。因此，生产者与检查者应经常检验每桶胶衣的生产日期或日期编号，以便确认胶衣是否在有效的使用期内。
⑴ 玻璃钢模具胶衣混合
在使用前用一气动搅拌器彻底搅拌每一桶模具胶衣，并确保桶里所有的材料都得到完全的混合，然后，允许胶衣停留几分钟以恢复到它自身的黏度，再进行使用。
⑵ 玻璃钢模具胶衣温度
核实胶衣的温度在21~28℃范围内，该温度是制模工艺要求的适宜温度。
⑶ 玻璃钢模具胶衣凝胶时间
每桶模具胶衣的凝胶时间、供应商都有明确规定。模具胶衣进厂后，质检部门必须核实凝胶时间，即
A、样品应达到标准的测试温度25℃；
B、加入数量的固化剂并混和均匀；
C、记录下从固化到加入到凝胶的时间。
⑷ 玻璃钢模具胶衣粘度
需要用BROOKFIELD粘度计测试胶衣粘度。胶衣样品的温度为25℃。
a、选择合适的转子置于样品中；
b、粘度计以低速和高速旋转；
c、记录读数并转化为粘度指标。
玻璃钢模具胶衣的检验，正确的胶衣喷涂方法如下：
⑴ 喷遍厚度为0.15 mm~0.17 mm的模具胶衣。
⑵ 与遍成垂直方向喷第二遍胶衣，厚度为0.15 mm~0.17 mm。
⑶ 再按遍的方向喷后一遍胶衣，这样层的胶衣厚度就是0.5 mm。
⑷为避免龟裂或起皱，应在层胶衣固化后，才能喷另一层胶衣。在正常温度下，固化时间为90分钟。
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