技术领域：
本实用新型涉及一种自粘性玻璃丝包云母带绕包线，特别是用于绕制各类高压电机的定子线圈。
目前，高压电机的线圈用绕包线普遍采用铜扁线或玻璃丝包铜扁线绕制，并在其外面绕包玻璃丝云母带，以解决绝缘问题，但这种结构不仅存在绝缘层厚度过大的缺点，而且由于线圈形状复杂，须靠手工绕包玻璃丝云母带，以便解决匝间绝缘，这样费工费时、易碰坏线圈的绝缘层；还有，上述结构的线圈耐热、耐电晕性能较差。
本实用新型的目的是要提供一种省工省时、绝缘、耐热和耐电晕性能好的自粘性玻璃丝包云母带绕包线。
本实用新型的目的是这样来实现的，现有的绕包线是在铜扁线(1)或玻璃丝包铜扁线上绕包玻璃丝云母带而成的，现作了改进，它包含铜扁线(1)表面绕包的云母带(2)，在云母带(2)的表面加粘合剂(3)，粘合剂(3)表面绕包玻璃丝(4)，在玻璃丝(4)表面加自粘性树脂(5)。
以下结合附图
对本实用新型作进一步的叙述。
附图为本实用新型的结构图。
本实用新型的云母带(2)平包或叠包一层或二层于铜扁线(1)上，以保证获得各种所需的绝缘厚度。当云母带(2)由绕包机绕包于铜扁线(1)上后，在其表面涂粘合剂(3)，以利云母带(2)与铜扁线(1)间的粘合。
本实用新型的玻璃丝(4)也可以是其他耐热纤维，双层或单层绕包在粘合剂(3)的表面，层间加涂粘合剂(3)，以利层间粘合，然后在玻璃丝(4)表面涂自粘性树脂(5)，后经烘焙收卷而成产品。这种绕包线室温时不粘，高温时能自行粘合成型，可直接用于绕制高压电机的线圈。
本实用新型由于采用了上述结构后，提高了绝缘性能，由于使用了云母带(2)，改善了耐热(耐热等级可达F级155℃)、耐电晕性能，可直接用于绕制高压电机的线圈，无须再由手工去包绕匝间绝缘层，省工省时。
权利要求1.一种自粘性玻璃丝包云母带绕包线，由铜扁线(1)或玻璃丝包铜扁线上绕包玻璃丝云母带而成的，其特征在于它包含铜扁线(1)表面绕包的云母带(2)，在云母带(2)的表面加粘合剂(3)，粘合剂(3)表面绕包玻璃丝(4)，在玻璃丝(4)表面加自粘性树脂(5)。
2.根据权利要求1所述的自粘性玻璃丝包云母带绕包线，其特征在于云母带(2)平包或叠包一层或二层于铜扁线(1)上。
专利摘要一种自粘性玻璃丝包云母带绕包线，由铜扁线(1)或玻璃丝包铜扁线上绕包云母带而成的，它包含铜扁线(1)表面绕包的云母带(2)，在云母带(2)的表面加粘合剂(3)，粘合剂(3)表面绕包玻璃丝(4)，在玻璃丝(4)表面加自粘性树脂(5)。本实用新型具有省工省时、绝缘、耐热和耐电晕性能好等优点，可直接用于绕制高压电机的线圈。
技术名称：预浸料制造技术
预浸料是生产高性能复合材料的重要原材料，哈玻院于上世纪八十年代率先从美国引进热熔预浸机组，玻璃钢设备，开始从事热熔预浸技术的研究和应用，并拥有自主知识产权，研制开发出不同种类和多种规格的预浸料。预浸料产品种类包括：碳纤维/环氧树脂、玻璃纤维/环氧树脂、芳纶纤维/环氧树脂；预浸料产品牌号包括：AF100、AF150、CF100、CF150、CF200、SGF150、SGF200七种牌号。
我院研制的热熔预浸料已经在神舟、嫦娥等工程国家的重点工程上获得了成功应用。
技术领域：
本实用新型涉及一种缠绕玻璃钢管装置结构的改进。
背景技术：
目前，制作缠绕玻璃钢管的装置通常有两种种是在金属管模具上缠绕浸润过树脂的连续玻璃纤维，采用固化炉外部加热使其固化，再用机械装置脱模。第二种是在金属管模具上缠绕浸润过树脂的连续玻璃纤维，并往金属管模具内通入蒸汽(或用电)加热固化，固化完成后再往金属管模具内通入冷水辅助脱模。第二种装置具有可在线固化、在线脱模、减少玻璃钢管的内应力、减少操作工序和操作时间等优点。但该装置在生产过程中需要大量的蒸汽和水，有能耗大、温控精度不高、恒温效果差、操作压力高、控制系统复杂、运行成本高等缺点。
实用新型内容本实用新型的目的是为解决已有技术存在的能耗大、温控精度不高、恒温效果差、操作压力高、控制系统复杂、运行成本高等问题，提供一种缠绕玻璃钢管的装置。本实用新型具有结构简单、节水节能、温控精度高、操作压力低、减少运行费用的特点。本实用新型包含金属管模具1、热传导液加热恒温系统2、热传导液冷却恒温系统3、进液管4、回液管5、泵6、一号管7、二号管8、三号管9；热传导液加热恒温系统2由加热恒温装置2-5、加热出液阀2-3、加热回液阀2-4组成；加热出液阀2-3的上端与加热恒温装置2-5的出液口2-1相连接，加热回液阀2-4的上端与加热恒温装置2-5的回液口2-2相连接；热传导液冷却恒温系统3由冷却恒温装置3-5、冷却出液阀3-3、冷却回液阀3-4组成；冷却出液阀3-3的上端与冷却恒温装置3-5的出液口3-1相连接，冷却回液阀3-4的上端与冷却恒温装置3-5的回液口3-2相连接；加热出液阀2-3的下端和冷却出液阀3-3的下端之间连接有一号管7，加热回液阀2-4的下端和冷却回液阀3-4的下端之间连接有二号管8，金属管模具1的进液口1-1和一号管7之间连接有进液管4，金属管模具1的出液口1-2和回液管5的一端相连接，回液管5的另一端与泵6的入口6-1相连接，泵6的出口6-2与二号管8之间连接有三号管9。本实用新型具有结构简单、节水节能、温控精度高、操作压力低、运行安全、缩短了固化时间、提高了生产效率、减少了运行费用的优点。
图1是本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
具体实施方式
一(参见图1)本实施方式由金属管模具1、热传导液加热恒温系统2、热传导液冷却恒温系统3、进液管4、回液管5、泵6、一号管7、二号管8、三号管9组成；热传导液加热恒温系统2由加热恒温装置2-5、加热出液阀2-3、加热回液阀2-4组成；加热出液阀2-3的上端与加热恒温装置2-5的出液口2-1相连接，加热回液阀2-4的上端与加热恒温装置2-5的回液口2-2相连接；热传导液冷却恒温系统3由冷却恒温装置3-5、冷却出液阀3-3、冷却回液阀3-4组成；冷却出液阀3-3的上端与冷却恒温装置3-5的出液口3-1相连接，冷却回液阀3-4的上端与冷却恒温装置3-5的回液口3-2相连接；加热出液阀2-3的下端和冷却出液阀3-3的下端之间连接有一号管7，加热回液阀2-4的下端和冷却回液阀3-4的下端之间连接有二号管8，金属管模具1的进液口1-1和一号管7之间连接有进液管4，金属管模具1的出液口1-2和回液管5的一端相连接，回液管5的另一端与泵6的入口6-1相连接，泵6的出口6-2与二号管8之间连接有三号管9。
工作原理首先给加热恒温装置2-5接通电源，使其达到预定的加热温度并保持恒定，给冷却恒温装置3-5接通电源，使其达到预定的制冷温度并保持恒定，当金属管模具1上的玻璃纤维缠绕完毕后，固化工艺开始，打开加热恒温装置2-5上的加热出液阀2-3和加热回液阀2-4，此时冷却恒温装置3-5上的冷却出液阀3-3和冷却回液阀3-4均处于关闭状态，开启泵6，玻璃钢缠绕设备，在泵6的作用下，热的热传导液开始从加热恒温装置2-5上的加热出液阀2-3中流出，流经金属管模具1的内腔后从加热回液阀2-4流回到加热恒温装置2-5内，形成一个循环。此时，金属管模具1上的缠绕玻璃钢管被加热固化。固化完毕，关闭泵6、加热出液阀2-3和加热回液阀2-4，然后打开冷却出液阀3-3和冷却回液阀3-4，再开启泵6，在泵6的作用下，冷的热传导液开始从冷却恒温装置3-5上的冷却出液阀3-3中流出，优质玻璃钢缠绕设备，流经金属管模具1的内腔后从冷却回液阀3-4流回，形成一个循环。此时，金属管模具1在冷的热传导液的作用下，由热变冷其管径快速收缩，金属管模具1与已经固化的玻璃钢管之间形成间隙，使玻璃钢管很容易从金属管模具1上脱出。本实用新型热传导液的加热温度为60～300℃，热传导液的冷却温度为5～30℃。可根据不同工艺要求在以上温度范围内进行调整。
具体实施方式
二(参见图1)本实施方式与具体实施方式
一的不同点在于，它增加了第二热传导液加热恒温系统10、四号管12和五号管13，第二热传导液加热恒温系统10由第二加热恒温装置10-5、第二加热出液阀10-3、第二加热回液阀10-4组成；第二加热出液阀10-3的上端与第二加热恒温装置10-5的出液口10-1相连接，第二加热回液阀10-4的上端与第二加热恒温装置10-5的回液口10-2相连接，四号管12的一端与第二加热出液阀10-3的下端相连接，四号管12的另一端与一号管7相连接，五号管13的一端与第二加热回液阀10-4的下端相连接，五号管13的另一端与二号管8相连接。其它组成和连接关系与具体实施方式
一相同。增加的第二热传导液加热恒温系统10，是在玻璃钢管的加热固化过程中，需用梯度加热固化工艺，如固化温度为80℃、第二固化温度为120℃时，无须等候，即时加热，既可提高功效，又能节省能源。如只使用一个热传导液加热恒温系统，天心区玻璃钢，在梯度加热时，系统的升温需要时间，系统的降温浪费能源，而且不方便。
具体实施方式
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