技术领域：
本实用新型涉及一种玻璃钢管道，特别是一种纤维缠绕玻璃钢夹砂管道结构，属于化工工程技术领域。
背景技术：
玻璃钢(FRP)管道自20世纪40年代条用于化学防腐工程的玻璃钢管线问世起，便开始了其光辉的发展历程。尤其在80年代后缠绕玻璃钢管道在石油工业、化学工业、建筑工业、市政供水和污水处理等逐步推广应用并得到快速发展，玻璃钢管道的推广应用，有效地解决了石油化工等行业金属管道的严重腐蚀问题，并延长了管道的使用寿命，降低工程总成本，这一突出优点为玻璃钢管道的发展打下了良好的基础。传统的玻璃钢管其管壁是由二层功能层和一层结构层组成，即由内衬层、外保护层及结构层组成。玻璃钢管道在承受内压的同时一般均要承受一定的外压，特别是地下管道承受的外载荷较大，它包括上压力、地面活载荷和施工时的真空压力等，因而对管刚度有较高的要求，通常解决的办法是增加壁厚，即通过增加玻璃钢的用量来满足刚度的要求。但这样做的结果是使玻璃钢管的生产成本大幅度上升，影响了玻璃钢管的推广使用价值。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种纤维缠绕玻璃钢夹砂管道结构，它具有生产成本低，环保、节能、耐腐蚀、强度高的特点，有很高的推广使用价值。为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案:—种纤维缠绕玻璃钢夹砂管道结构，其构成包括外表层、内衬层，由外至内为外表层、外结构层、夹砂层、内结构层和内衬层。上述的纤维缠绕玻璃钢夹砂管道结构，所述的夹砂层为树脂砂浆层。与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:1、降低生产、使用成本。本实用新型的纤维缠绕玻璃钢夹砂管道是在纤维缠绕工艺中，利用加强层将石英砂夹入其中，使其具有“三明治”式夹芯的结构，这样即降低了管道的玻璃钢综合造价成本，又提高了管道的整体刚度和强度，可为建设工程节约大量资金。人们通过力学分析，发现在外压作用下管壁中心附近区域的正应力很小，虽然剪应力相对高于其它区域，但由于整个管壁中剪应力均较低，因此这一区域的材料处于低应力状态，完全可以利用树脂砂浆这一低成本的材料来代替管壁中心附近的玻璃钢材料，灯杆生产设备，从而形成用树脂砂浆夹芯的玻璃钢夹砂管管壁结构。其管壁是以不饱和聚酯树脂等基体、砂浆为夹芯的“三明治”式的玻璃钢夹层结构，既保留了缠绕玻璃钢管道质量轻、强度高、耐腐蚀等特点，又通过管壁夹砂，在降低成本的同时，复合材料灯杆缠绕设备，又有效地提高管道的截面系数，从根本上克服了因玻璃性模量低而带来的刚性不足，使管道具有可设计性。其比强度、比模量优于传统钢管、铸铁管、预应力混凝土管，其性能成本比在各种输水管道中独具优势，因此在建筑、环保、石油、化工、煤炭、冶炼、市政工程、农田灌溉管网等领域有着很高的推广使用价值。[0009]2、具有可靠性高和安全性好的特点，环保、节能、轻质高强、抗腐蚀、使用寿命长。(I)耐腐蚀性:化学惰性的材质，耐腐蚀性优异，可抗酸、碱、盐溶液及海水、任何污水等腐蚀介质。(2)机械强度高:耐水压强度，耐外压强度和耐冲击强度均良好并可按要求的压力设计制造管道和管件。(3)温度适应性强:使用温度范围大于-70摄氏度小于250摄氏度，冰冻介质下管道不会发生冻裂。(4)流体阻力小:管道内壁光滑，粗糙系数0.0084，相同流量下，管径可予缩小。(5)重量轻，寿命长:质轻，运输便利，施工费用低，无须维修，使用寿命长达50年以上。(6)保持水质:环保、无毒，输送饮水用水，无任何异味，且长期使用不结垢，避光条件下不产生微生物，能保持长期水质卫生。3、维护成本低:本实用新型由于具备上述的耐腐，耐磨和抗冻和抗污等性能，因此工程不需要进行防锈，防污，绝缘，保温等措施和检修。对地埋管无需作阴极保护，可节约工程维护费用达70%以上。4、本实用新型产品经测试，各项指标均超出了铸铁管、水泥管道的性能指标，具有较强的可替代性，尤其是在运输、施工、使用寿命等方面所具有的无可比拟的优势。其性能经国家玻璃钢制品质量监督检验中心检测结果见表I。表I纤维缠绕玻璃钢夹砂管道性能测试结果
权利要求1.一种纤维缠绕玻璃钢夹砂管道结构，包括外表层(I)、内衬层(5)，其特征在于:由外至内为外表层(I)、外结构层(2)、夹砂层(3)、内结构层(4)和内衬层(5)。
2.根据权利要求1所述的纤维缠绕玻璃钢夹砂管道结构，其特征在于:所述的夹砂层(3)为树脂砂浆层。
专利摘要本实用新型公开了一种纤维缠绕玻璃钢夹砂管道结构，由外至内包括外表层(1)、外结构层(2)、夹砂层(3)、内结构层(4)和内衬层(5)。本实用新型具有生产、使用、维护成本低，环保、节能、耐腐蚀、强度高、重量轻、温度适应性强及使用寿命长等特点，具有很高的推广使用价值。
文档编号F16L9/16GK203010038SQ20132000122
公开日2013年6月19日 申请日期2013年1月4日 优先权日2013年1月4日
发明者陈瑞， 姚一多， 龚震， 王永奎 申请人:贵州西南管道有限公司
一种挤拉带缠绕式玻璃钢管及其制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种发射设备及其制作方法，尤其涉及一种挤拉带缠绕式玻璃钢管及其制作方法。
【背景技术】
[0002]随着人们生活水平的提高，已经越来越广泛的走入了人们的日常生活。我国的制作历史悠久、水平精良，享誉海内。中填充了大量用于发射以及的，在发光发亮时，温度能超过1000°c，所以，筒体的防爆性能是非常重要的。
[0003]现有技术中，发射筒体的制作工艺一般有两种。种是常温缠绕固化法，这种方法的特点是将玻璃纤维在常温条件下缠绕和固化，仅有缠绕层，没有直拉层，需要在不饱和聚酯树脂中添加促进剂和固化剂，不需要加热。加工成型过程中，需要在玻璃纤维管的外层和内层均铺设覆盖聚酯膜，固化后再撕掉这两层聚酯膜。这种方法的优点是抗爆性良好，但缺点有二:一是由于没有直拉层，筒体内、外部都缺乏光滑度，筒体外径不均匀，管壁厚薄不一 ；二是聚酯膜只限于一次性使用，加工成型结束后即撕掉抛弃，不能重复使用，为了使玻璃纤维管整齐，还需要裁掉玻璃纤维管的两头，加之生产中不饱和聚酯树脂滴漏、固化等原因，导致材料浪费较大，不利于节能环保。第二种是挤拉法，这种方法的特点是整个筒体采用直拉玻璃纤维的方式，没有缠绕层。这种方法制成的筒体光滑漂亮，厚薄均匀，但缺点是由于没有缠绕层，只有内外的缝编毡，所以筒体的防爆性能很差，给使用者造成极大的安全隐患。
【发明内容】
[0004]针对现有技术中存在的缺陷，本发明旨在提供一种挤拉带缠绕式玻璃钢管及其制作方法，本制作方法简单清晰，生产效率高，生产的玻璃钢管管体光滑漂亮、厚薄均匀、结构简单、抗爆安全、性能稳定、节能环保，能够达到设计及质量的要求。
[0005]为了实现上述技术目的，本发明采用如下技术方案:一种挤拉带缠绕式玻璃钢管的制作方法，其特征在于:
[0006](I)工具和材料准备:准备管状内模具和外模具、分纱装置、第二分纱装置、正缠绕装置、反缠绕装置、浸胶装置、刷胶装置、包裹装置、加热装置、牵拉装置和切割机，所述内模具的外径小于外模具的内径，还准备玻璃纤维纱、缝编毡和不饱和聚酯树脂为材料，其中，不饱和聚酯树脂中需要加入内脱模剂和高温固化剂；
[0007](2)走底纱:将步骤(I)中的玻璃纤维纱通过分纱装置均匀分布在内模具外围，然后通过牵拉装置将玻璃纤维纱顺着内模具向第二分纱装置牵拉，穿过第二分纱装置后，玻璃纤维纱均匀的覆盖在内模具上形成玻璃纤维直拉层，然后通过浸胶装置将玻璃纤维直拉层均匀浸透不饱和聚酯树脂，在走底纱的同时，通过牵拉装置对玻璃纤维直拉层施加一定张力，复合材料灯杆生产设备，使其与内模具外围紧贴并顺着内模具轴向拉动；
[0008](3)正向缠绕:通过正缠绕装置的周向运动，在玻璃纤维直拉层上缠绕覆盖玻璃纤维正绕层，同时通过浸胶装置将玻璃纤维正绕层均匀浸透不饱和聚酯树脂，同时，通过牵拉装置对玻璃纤维直拉层和玻璃纤维正绕层施加一定张力，使其与内模具外围紧贴，一边顺着内模具轴向拉动，一边旋转缠绕；
[0009](4)反向缠绕:完成步骤(3)后，通过反缠绕装置的周向运动，在玻璃纤维正绕层上按与缠绕玻璃纤维正绕层相反的方向旋转缠绕玻璃纤维反绕层，同时通过刷胶装置将玻璃纤维反绕层周向均匀涂刷不饱和聚酯树脂，同时，通过牵拉装置对玻璃纤维直拉层、玻璃纤维正绕层和玻璃纤维反绕层施加一定张力，使其与内模具外围紧贴，一边顺着内模具轴向拉动，一边旋转缠绕，所述玻璃纤维直拉层的厚度小于玻璃纤维正绕层和玻璃纤维反绕层的合计厚度；
[0010](5)覆盖缝编毡:完成步骤(4)后，通过包裹装置用缝编毡完全包裹在玻璃拉维纱外部，同时，通过牵拉装置对玻璃纤维直拉层、玻璃纤维正绕层、玻璃纤维反绕层和缝编毡施加一定张力，使其与内模具外围紧贴，一边顺着内模具轴向拉动，一边包裹覆盖；
[0011](6)加热固化:将完成步骤(5)后的玻璃纤维纱和缝编毡由牵引装置拉入外模具中，所述外模具中设有加热装置，在温度为110-140°C、时间为l_4min的条件下加热固化成形，通过牵拉装置将固化成形后的玻璃钢管连续牵拉出外模具出口端；
[0012](7)切割成品:将玻璃钢管固化冷却后，通过切割机切割为成品。
[0013]优选的，所述外模具的内径为10-300_。
[0014]优选的，所述正缠绕装置的周向运动速度、反缠绕装置的周向运动速度以及牵拉装置的牵拉速度三者同步、协调统一。
[0015]优选的，所述第二分纱装置与外模具进口端相距50-60cm。
[0016]优选的，所述分纱装置和第二分纱装置均设有呈圆形排列的复数个分纱孔，该圆形的直径大于待生产玻璃钢管的外径。
[0017]优选的，一种挤拉带缠绕式玻璃钢管，其特征在于:所述挤拉带缠绕式玻璃钢管采用上述中任一项方法制作形成。
[0018]优选的，所述玻璃钢管的厚度为l-10mm。
[0019]本发明的有益效果:本发明旨在提供一种挤拉带缠绕式玻璃钢管及其制作方法，本制作方法简单清晰，生产效率高，生产的玻璃钢管管体光滑漂亮、厚薄均匀、结构简单、抗爆安全、性能稳定、节能环保，能够达到设计及质量的要求，可在制作工艺中广泛使用，是制作工艺的重大革新。
【附图说明】
[0020]图1是本发明的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0022]参照图1所示，一种挤拉带缠绕式玻璃钢管的制作方法:
[0023](I)工具和材料准备:准备管状内模具和外模具、分纱装置、第二分纱装置、正缠绕装置、反缠绕装置、浸胶装置、刷胶装置、包裹装置、加热装置、牵拉装置和切割机，所述内模具的外径小于外模具的内径，乾安灯杆，还准备玻璃纤维纱、缝编毡和不饱和聚酯树脂为材料，其中，不饱和聚酯树脂中需要加入内脱模剂和高温固化剂。在本实施例中，所述外模具的内径为 10-300_。
[0024](2)走底纱:将步骤(I)中的玻璃纤维纱通过分纱装置均匀分布在内模具外围，然后通过牵拉装置将玻璃纤维纱顺着内模具向第二分纱装置牵拉，穿过第二分纱装置后，玻璃纤维纱均匀的覆盖在内模具上形成玻璃纤维直拉层，然后通过浸胶装置将玻璃纤维直拉层均匀浸透不饱和聚酯树脂，在走底纱的同时，通过牵拉装置对玻璃纤维直拉层施加一定张力，使其与内模具外围紧贴并顺着内模具轴向拉动。在本实施例中，分纱装置和第二分纱装置均设有呈圆形排列的复数个分纱孔，该圆形的直径大于待生产玻璃钢管的外径。给玻璃纤维直拉层施加一定的张力，使其均匀分布在内模具的外围，形成成品后，成品的内径表面光滑因为内部没有使用缝编毡，就靠玻璃纤维直拉层的均匀分布来保证管内壁的光滑。
[0025](3)正向缠绕:通过正缠绕装置的周向运动，在玻璃纤维直拉层上缠绕覆盖玻璃纤维正绕层，同时通过浸胶装置将玻璃纤维正绕层均匀浸透不饱和聚酯树脂，同时，通过牵拉装置对玻璃纤维直拉层和玻璃纤维正绕层施加一定张力，使其与内模具外围紧贴，一边顺着内模具轴向拉动，一边旋转缠绕。给玻璃纤维直拉层和玻璃纤维正绕层施加一定张力，可提高玻璃钢管的抗爆强度。
[0026](4)反向缠绕:完成步骤(3)后，通过反缠绕装置的周向运动，在玻璃纤维正绕层上按与缠绕玻璃纤维正绕层相反的方向旋转缠绕玻璃纤维反绕层，同时通过刷胶装置将玻璃纤维反绕层周向均匀涂刷不饱和聚酯树脂，同时，通过牵拉装置对玻璃纤维直拉层、玻璃纤维正绕层和玻璃纤维反绕层施加一定张
玻璃钢脱硫塔产品是一种应用于各种工业行业的脱硫设备，该产品可以适应于电力行业、化工行 业、冶金行业、焦化行业、建材行业、矿山行业、制药行业、锅炉制造行业及其他锅炉应用领域中。玻璃钢脱硫塔厂家告诉我们在使用玻璃钢吸收塔脱硫的过程中常用钠钙双碱法. 钠钙双碱法是玻璃钢吸收塔厂家较为常用的脱硫方法之一，因为它有能耗少、效率高，工程投资少、经济效益高的特点。
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除尘脱硫塔厂家讲解效率高：指其工艺先进，是因钠碱活性极强极高，所以只用很低的液气比就可达到高效率的脱硫效果。工程投资少、经济效益高：玻璃钢吸收塔厂家可以减少投资，此工艺是使用了廉价的钙碱再生、钠碱重复利用，就大大降低了运行成本，经济效益相比较以前要高出很多。
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