玻璃钢储罐制品具有优良的耐腐蚀性是特点之一，轻质高强。玻璃钢的比重只有1.4—2.0，而纤维的拉伸强度可达300—500Mpa，超过普通钢的极限强度，如按此强度计算，石油储罐缠绕设备，也已达到或超过一些特殊合金钢，双壁储油罐缠绕设备，因此可作为防腐设备的主要结构材料，并且具有运输、安装和维修方便的特点。
玻璃钢制品设计灵活性大，壁结构性能优异，耐化学腐蚀，使用寿命长。具有重量轻、强度高、防渗、隔热、绝缘、无毒、表面光滑等特点。
连续缠绕玻璃钢压力管的制作方法
紧固件装置的制造及其应用技术连续缠绕玻璃钢压力管的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种连续缠绕玻璃钢压力管，包括内衬层、结构层和外保护层，所述结构层由多层长纤层和短纤层上下间隔交错组合而成，所述外保护层由位于外侧的聚酯表面毡以及位于内侧的短切玻璃纤维缝边毡组合而成。由于本实用新型的结构层采用多层长纤层与短纤层交错而成，其层间结合强度高，使得玻璃钢管整体强度和刚度较强；同时在外保护层上增加了短切玻璃纤维缝边毡，使得该玻璃钢压力强具有极强的耐腐蚀性和承压性，拉伸强度也远远高于现有产品，同时其使用寿命能达到50年以上。
【专利说明】连续缠绕玻璃钢压力管
【技术领域】
[0001]本实用新型属于玻璃钢管【技术领域】，具体涉及一种连续缠绕玻璃钢压力管。
【背景技术】
[0002]现有的玻璃钢管管壁结构分为内衬层、结构层和外保护层三层，所述结构层是单独的石英砂与树脂浸润而成，玻璃钢管管壁层间无吸附力，故而管壁层间结合力较差，层间强度低，柔韧性较差，拉伸强度和刚度均不太理想。另外，铁岭缠绕，玻璃钢压力管由于其使用要求，需要承受较普通管更大的压力，将普通管应用其中时会承受内部液体较大的压力，使得其外表有孔隙，腐蚀物质易渗入玻璃钢管管壁，对玻璃钢管的性能以及使用寿命造成不良影响。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种连续缠绕玻璃钢压力管，它能够有效解决现有玻璃钢压力管层间结合力差以及承压、抗腐蚀能力弱的缺点。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是:一种连续缠绕玻璃钢压力管，包括内衬层、结构层和外保护层，所述结构层由多层长纤层和短纤层上下间隔交错组合而成，所述外保护层由位于外侧的聚酯表面毡以及位于内侧的短切玻璃纤维缝边毡组合而成。
[0005]作为优选，所述结构层包括至少六层结构，所述长纤层和所述短纤层各有间隔分布的三层。
[0006]作为优选，所述短切玻璃纤维缝边毡是由并排纵向延伸的长经线以及与之相交的短切玻璃纤维编织而成的。
[0007]作为优选，所述短切玻璃纤维缝边毡内侧还设有由经线和纬线编织而成的玻璃纤维针织毡。
[0008]作为优选，所述内衬层是由玻璃纤维表面毡组成的。
[0009]作为优选，所述内衬层的外侧设有多层上下间隔交错分布的短切玻璃纤维缝边毡和玻璃纤维针织毡。
[0010]本实用新型的有益效果在于:由于本实用新型的结构层采用多层长纤层与短纤层交错而成，其层间结合强度高，使得玻璃钢管整体强度和刚度较强；同时在外保护层上增加了短切玻璃纤维缝边毡，使得该玻璃钢压力强具有极强的耐腐蚀性和承压性，拉伸强度也远远高于现有产品，同时其使用寿命能达到50年以上。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的实施例一结构示意图；
[0012]图2为本实用新型的实施例二结构示意图。
[0013]图中:1、内衬层；2、结构层；21、长纤层；22、短纤层；3、聚酯表面毡；4、短切玻璃纤维缝边毡；5、玻璃纤维针织毡。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0015]实施例一:如图1所示，一种连续缠绕玻璃钢压力管，包括内衬层1、结构层2和外保护层，储罐缠绕设备，所述结构层2由多层长纤层21和短纤层22上下间隔交错组合而成，所述长纤层21是由长切玻璃纤维和树脂混合组成，所述短纤层22是由短切玻璃纤维、石英砂和树脂混合组成，所述结构层2包括至少六层结构，所述长纤层21和所述短纤层22各有间隔分布的三层。对于该结构层2来说，短切玻璃纤维、长切玻璃纤维交织在一起，并得到树脂充分的浸润，因此，管壁结构浑然一体，短切玻璃纤维的添加一方面增强管轴向强度，另一方面起着管壁层间联系的作用，玻璃钢管是层合结构，层间结合非常重要，短切玻璃纤维吸附树脂能力强，是层间结合的介面，在管壁每个小的层间由于短切玻璃纤维各向同性的联系作用，层间结合非常牢固，平行板挠曲水平测试表明:A水平B水平均可满足要求，弯曲强度测试时，挠曲可达30%-40%。
[0016]所述外保护层由位于外侧的聚酯表面毡3以及位于内侧的短切玻璃纤维缝边毡4组合而成，所述短切玻璃纤维缝边毡4是由并排纵向延伸的长经线以及与之相交的短切玻璃纤维编织而成的，所述短切玻璃纤维缝边毡4是以螺旋状形式连接缠绕在结构层2上，增强抗压和抗拉性能。本实用新型将短切玻璃纤维缝边毡4和聚酯表面毡3结合构成玻璃钢压力管的外保护层，使得管壁的抗压、抗拉能力强，避免承受过大压力裂开的现象产生，也避免了外界的腐蚀物质渗入到管壁。
[0017]所述内衬层I是由玻璃纤维表面毡和树脂混合组成的。
[0018]实施例二:如图2所示，一种连续缠绕玻璃钢压力管，包括内衬层1、结构层2和外保护层，所述结构层2由多层长纤层21和短纤层22上下间隔交错组合而成，所述长纤层21是由长切玻璃纤维和树脂混合组成，所述短纤层22是由短切玻璃纤维、石英砂和树脂混合组成，所述结构层2包括至少六层结构，所述长纤层21和所述短纤层22各有间隔分布的三层。
[0019]所述外保护层由位于外侧的聚酯表面毡3以及位于内侧的短切玻璃纤维缝边毡4组合而成，所述短切玻璃纤维缝边毡4是由并排纵向延伸的长经线以及与之相交的短切玻璃纤维编织而成的，所述短切玻璃纤维缝边毡4内侧还设有由经线和纬线编织而成的玻璃纤维针织毡5。
[0020]所述内衬层I是由玻璃纤维表面毡和树脂混合组成的，所述内衬层I的外侧设有多层上下间隔交错分布的短切玻璃纤维缝边毡4和玻璃纤维针织毡5。
[0021]本实施例采用上述结构，在外保护层和内衬层I均设置短切玻璃纤维缝边毡4和玻璃纤维针织毡5，既增强了玻璃钢管外壁的抗压强度和抗腐蚀强度，同时又增强了玻璃钢管内壁的抗压强度和抗腐蚀强度。
[0022]由于本实用新型的结构层2采用多层长纤层21与短纤层22交错而成，其层间结合强度高，使得玻璃钢管整体强度和刚度较强；同时在外保护层上增加了短切玻璃纤维缝边毡4，使得该玻璃钢压力强具有极强的耐腐蚀性和承压性，拉伸强度也远远高于现有产品，同时其使用寿命能达到50年以上。
[0023]以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。
【权利要求】
1.一种连续缠绕玻璃钢压力管，包括内衬层(I)、结构层(2)和外保护层，其特征在于:所述结构层(2)由多层长纤层(21)和短纤层(22)上下间隔交错组合而成，所述外保护层由位于外侧的聚酯表面毡(3)以及位于内侧的短切玻璃纤维缝边毡(4)组合而成，所述短切玻璃纤维缝边毡(4)是由并排纵向延伸的长经线以及与之相交的短切玻璃纤维编织而成的。
2.根据权利要求1所述的连续缠绕玻璃钢压力管，其特征在于:所述结构层(2)包括至少六层结构，所述长纤层(21)和所述短纤层(22)各有间隔分布的三层。
3.根据权利要求1所述的连续缠绕玻璃钢压力管，其特征在于:所述短切玻璃纤维缝边毡(4)内侧还设有由经线和纬线编织而成的玻璃纤维针织毡(5)。
4.根据权利要求1所述的连续缠绕玻璃钢压力管，其特征在于:所述内衬层(I)是由玻璃纤维表面毡组成的。
5.根据权利要求4所述的连续缠绕玻璃钢压力管，其特征在于:所述内衬层(I)的外侧设有多层上下间隔交错分布的短切玻璃纤维缝边毡(4)和玻璃纤维针织毡(5)。
洗车场格栅属于复合材料，上世纪60年代中叶，我国即已研发与生产火箭发动机壳体、头部、火箭筒、、引信、高压气瓶、飞机螺旋桨、贮罐、风机叶片、农用喷雾器、撑杆、弓、跳水板、滑翔机尾翼等多种拉挤型材制品。
1965年10月，国家科委、国防科委、建材部联合召开全国玻璃钢工作会议，并举办展览会。党和、莅临参观。这期间，引进英国UPR(不饱和聚酯树脂)生产线，促进了我国UPR及其复合材料制品生产的技术进步与普及，对日后我国基体树脂及GRP的发展起了启茶油鸭技术蒙和基础性作用。改革开发30年来，引进了纤维缠绕管道与罐生产线(包括工艺管、夹砂管、高压管、卧式与立式贮罐)、拉挤、SMC/BMC、RTM、连续采光板及LFT-D生产线等装备；引进了环氧树脂与不饱和聚酯生产软硬件。我国在吸收日、美技术之后，自行研发，建成了具有世界先进水平的玻纤工业。基体材料与增强材料工业已为中国复合材料的进一步发展奠定了雄厚的基础。
石油储罐缠绕设备-唯德复合材料设备(在线咨询)-铁岭缠绕由连云港唯德复合材料设备有限公司提供。连云港唯德复合材料设备有限公司（www.wdfrp.com）拥有很好的服务和产品，不断地受到新老用户及业内人士的肯定和信任。我们公司是全网商盟认证会员，点击页面的商盟客服图标，可以直接与我们客服人员对话，愿我们今后的合作愉快！
