目前，挤拉成型是连续生产具有等截面尺寸与形状的玻璃钢材料的一种特定工艺方法，而玻璃钢拉挤设备就是将这种特定的工艺方法运行实现的一种装置和设备所组成的一种序列设备.
玻璃钢拉挤设备温度控制，许多工序可以运用机械自动化完成，玻璃钢拉挤设备主要由六部分组成，这六部分分别是纱架、毡架、模具加热和夹持装置、浸胶槽、牵引机、切割机这六部分.
利用玻璃钢拉挤设备来实现玻璃钢材料生产的自动化和机械化，提高了生产效率，不仅可以自动控制温度，制成的产品质量稳定，废品率低，而且生产过程中不会产生边角废料，省时、省工、省原材料.
玻璃钢拉挤工艺的优点
玻璃钢拉挤工艺是一种生产FRP线型成材的成型方法，它是在牵制装置的带动下，将无捻玻璃纤维粗纱和其他连续增强材料进行胶液、预成型，然后通过加热的成型模具固化成型，从而实现FRP制品的连续生产。拉挤工艺现在成为了一种广泛应用的工艺技术，并逐渐引起了社会的重视。伴随着原材料以及设备制造水平的提高，拉挤工艺的许多关键技术取得重大突破，获得了迅速的发展。下面小编给大家介绍下玻璃钢拉挤工艺的优点。
1.复合材料制品的物理力学性能，特别是纵向比强度和比刚度相当突出。
2.工艺过程容易实现自动控制，产品质量稳定。
3.工艺过程中基本上不产生边角废料，原材料有效利用率高。
4.生产效率高。
5.制品长度只受生产空间限制，而与设备能力和工艺因素无关。
6.随着原材料品种和规格的逐步完善以及工艺水平的提高，任何复杂截面的直线形产品均可以成型。
以上就是玻璃拉挤设备工艺的优点，希望可以帮助到大家。
玻璃钢贮罐具有良好的耐腐蚀性能，其应用范围正在日益扩大，如何缠制特大型玻璃钢贮罐，是玻璃钢业界所需要解决的一个工艺技术问题。根据国外有关刊物报道，将有关缠制特大型玻璃钢贮罐的工艺介绍如下：
一、特大型玻璃钢贮罐的两种制作方法
前些年来，美国已经缠制成功直径为 15～20m的玻璃钢耐腐蚀贮罐，并且已成功地应用于某些侵蚀型的耐腐领域，例如作为浓盐酸大型容器的用途。
由于这些特大型耐腐蚀玻璃钢贮罐的几何尺寸都很大，在制作及运输方面，都存在不少的问题。据报道，目前国外有两种缠绕特大型耐腐蚀贮罐的方法。
一种是现场缠绕；另一种是先在生产车间，利用称谓Oblation 的工艺方法缠制而成，然后再运到使用的地方进行现场安装。
种现场缠绕工艺方法，是先在现场盖起大棚，待壳体缠绕完成后，移走缠绕机，玻璃钢灯杆生产厂家，而后进行组装贮罐。大多数特大型玻璃钢贮罐的制造者，均采用“环向缠绕－短切喷射”的方法，即玻璃纤维沿环向缠绕，新都区灯杆，并再在缠绕带部位利用喷射设备，喷射短切纤维及树脂的积层。 这就是汤动力(Tankinetics)公司，所采用的闭环螺旋纤维缠绕工艺方法。
第二种 Oblation 缠绕工艺方法，也是汤动力公司首先研制开发成功的一项缠绕技术。该公司利用玻璃钢材料，具有一定的柔顺性质，在生产车间里先缠绕成贮罐壳体以后，在横向上施加以一定的压力装上卡车运输到使用工地，然后再恢复到原来的圆柱形状，后再装配成所设计的特大型玻璃钢贮罐。
二、特大型玻璃钢贮罐的FEA设计新方法
Tankinetics公司在前不久，承接了一项制作直径为25.15m，高度为3.05m，无顶盖的玻璃钢热盐水贮罐业务。根据用户的要求，这一特大型贮罐，拟采用“镶肩型”结构，即由一个硬质镶肩与一个软质镶肩，相应组合拼装而成。
由于圆柱壳体的尺寸精度要求很高，必须保证在0.001 R以内(R是圆柱体贮罐的半径)，并且其间采用紧配合方式，而不能采用粘结工艺，因而在对这种特殊结构的设计及制作方面，都提出了很严格的要求。若采用常规的设计方法，是很难达到性能的设计要求的。 基于上述情况，该公司采用了“非线性有限元素分析设计方法”(FEA)，对这种所用材质为各向异性材料，形状又较为复杂的制品，进行了特殊的产品设计方法。
该公司采用了美国结构研究和分析公司的COSMOS系统，并建立了专门的FEA分析模型。由于“镶肩”结构和壳体，均呈轴对称形状，因而该公司对于贮罐的底部、“镶肩”、粘结件和壳体等，都运用轴对称的，以大型移动平板为元素的设计模型。
这些有限元素在环向、轴向，或者在径向上，均呈现各向异性的性能。以开口面的模型作为基面，这一开口元素沿镶肩，自下而上地开展，自动设计出基础面和镶肩之间的表面形状。
这样的计算方法，经实践证明，不但较为切合实际，而且比较准确。
该套FEA设计方法，还可按预先设定的时间程序，玻璃钢太阳能灯杆，对贮罐所受不同形式的力及其所产生的压力情况，进行正确的应力分析。
为了计算出由于形变所引起的刚度变化，在每一个时间内，将改变其所用的刚度矩阵。通过计算所得的结果，不仅能表示出所受应力的数值，而且能反映出这种特大型贮罐上，“硬镶肩”的性能表现情况。
据介绍，这种新设计的镶肩结构，至少对三种类型的位移，起到有效的比较重要的效用。
FEA方法，还可对贮罐低位人孔进行应力分析，也可计算出风力和地震所产生的应力的大小。由于人孔处应力较为集中，其周围元素的密度将得到加强，以便改善其计算的准确度。人孔设计模型，将与壳体增强材料、法兰和盖子等，形成一个整体的结构。
据该公司介绍，这种高元素密度的设计方法，也同样适用于其他“镶肩型”的部件。所采用的FEA软件，可应用于多种载荷状态，并可计算出它所受的应力和形变情况。对于风力和地震的情况，在所建的新设计模型中，均作为正向压力处理。由于贮罐的直径很大，纵横比例很小，因而在计算地震载荷时，采用API－650方法计算。
由于该类贮罐纵横向的比例很小，因此产品设计时，主要考虑液体的静压力，风力或地震均不会对贮罐带来较大的应力或形变。
尤其在贮罐的底部，几乎全部是由于液体的静压压力，所产生的轴向应力。在贮罐底下部位，由于底部镶肩的不连续性，使壳体承受了一个轴向的弯曲载荷，因此必须适当增强这个部位的壳体设计。
三、特大型玻璃钢贮罐的现场螺旋缠绕工艺
Ｔankinetics公司根据用户的要求，这个特大直径玻璃钢贮罐，在现场进行缠绕加工。该公司使用了一台全自动多轴缠绕机，对贮罐壳体进行封闭式螺旋缠绕。其“封闭式”方案的意思，是指缠绕纤维带，要一道紧挨一道，既不能出现空隙，也不允许有搭接现象，并预先设定好纤维带的宽度，以使一层纤维层缠绕完毕后，壳体表面正好被全部覆盖。
据该公司有关人士认为，大直径玻璃钢制品的封闭式缠绕，只有通过计算机控制才能完成。机械齿轮系统，对于玻璃钢管道或小直径贮罐，可进行封闭式缠绕。但对于大直径玻璃钢制品，机械齿轮系统就无法进行封闭式纤维缠绕。
大直径玻璃钢制品的缠绕角度，以及缠绕时间的控制，都必须十分。缠绕角的精度范围，要求在一百分之几度以内，只有实行计算机控制系统，才可避免出现缠绕工艺的累积误差。
四、特大型玻璃钢贮罐的螺旋缠绕设备和技术
Tankinetics 公司，在缠制特大型玻璃钢贮罐时，采用了该公司的多轴缠绕系统的专利技术。该项专利技术，利用伺服电机计算机体系的优越特性，并将多个缠绕机组成为一个整体，以得到完全封闭的螺旋缠绕玻璃钢贮罐。
据称，一个单个的 Tankinetics纤维缠绕机，其缠绕速度约为1000公斤/小时。倘若使用多机缠绕，其缠绕速度会随所用机头的数目的增加，而相应成倍地增加。
该公司还指出，在缠制特大型玻璃钢贮罐时，由于受到树脂胶凝时间的限制，因此必须采用多机缠绕才能制作成功。他们认为，在树脂胶凝以前，就必须完成一个缠绕周期。而对于一个给定的贮罐高度每个周期所需树脂的用量，在厚度为一定值时，与贮罐的直径成正比。
但对于一个缠绕单机，完成一个缠绕周期所需的时间，将与贮罐的直径成正比关系。因此，当贮罐直径达到一个定值时，再利用单机缠绕的湿法成型工艺方法，已成为不可能了。
基于上述理由，对于特大型玻璃钢贮罐，必须采用多机缠绕的方法。其理由是多机缠绕贮罐的缠绕时间，将与采用的机头的数目成反比，例如双机缠绕一个25米直径贮罐所需的时间，作为单机，玻璃钢路杆灯，只能缠制12.5米直径的贮罐。
五、特大型玻璃钢贮罐顶底部制作方法
由于该特大型玻璃钢贮罐呈开口的形状，因而在壳体顶部附近，必须加装一个纤维缠绕固定环。这种固定环呈大小不等的四边形形状。该公司先在顶部位置装上一个芯材，然后在外层缠绕上玻璃纤维。并且该公司开发出一种安装这种固定环的专门技术，只要正确地制订出缠制程序，就可缠制成质量较好的，贮罐顶部四边形的筋条。
这种特大型贮罐的底部，是在使用场所进行现场制作。为确保贮罐底部复合材料，在层间组分方面有良好的一致性，用户要求贮罐底部原材料，选用玻纤毡和编织卷材，并使用喷射工艺和编织预置相结合的成型方法。由于该底部的制作时间很短，因而避免二次粘结工序，有效地节省了贮罐的制成时间。
该公司相信，大口径玻璃钢贮罐市场将得到进一步的开拓，不管在美国复合材料市场，还是在世界其他国家的市场，虽然会遇到各种挑战，但必将对复合材料工业，带来新的契机和起色。
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