铝氧化膜的特性
(1)铝加工有较强的吸附能力。铝及铝合金的阳极氧化膜为多孔结构，具有很强的吸附能力，所以给孔内填充各种颜料、润滑剂、树脂等可进一步提高铝制品的防护、绝缘、耐磨和装饰性能。
(2)铝加工有很好的绝缘性能。铝及铝合金的阳极氧化膜，已不具备金属的导电性质，而成为良好的绝缘材料。
(3)绝热抗热性能强。这是因为阳极氧化膜的导热系数大大低于纯铝·阳极氧化膜可耐温15001C左右，黑色氧化，而纯铝只能耐660℃。好综上所述，铝和铝合金经化学氧化处理，特别是阳极氧化处理后，在其表面形成的氧化膜具有良好的防护一装饰等特性。因此，被广泛应用于航空、电气、电子、机械制造和轻工工业等方面。
机械法
(1)粗磨：主要对砂模铸出的制件和表面粗糙制件，当表面很粗糙时，要用40~60号磨轮，进行磨抛。表面不很粗糙时，则用粘有80~100号磨粉（金刚砂）的毛毡轮磨光。
(2)细磨：就是用较细的磨料和软的抛光轮进行磨光，主要实用经过机械切削制件。
(3)抛光：是为了消灭磨痕和形成平滑的光亮表面。
(4)抛亮：其目的取得有如镜面一样的光泽和反射性，抛轮应使用软布或法兰绒，转速为20~30米/秒，一般用绿油或白油为抛光膏。
在机械抛光时，铝制件表面有油污时，必须进行去油和HNO3出光，否则会给机械抛光造成困难，黑色硬质阳极氧化，氧化后造成氧化膜表面花斑。
(5)刷光：采用转速为1000~1500转/分的铜丝轮，可取得丝纹均匀无光的表面。
刷光后的铝制品应立即清洗和在50%的HNO3中出光。
机械法
要求表面光洁度较高的铝制件，必须采用机械抛光，把凹凸不平粗糙表面抛平，镁合金氧化，使表面尽可能平滑光亮。由于铝较柔软，因而工作规范及抛光膏的成分与其他金属抛光时所采用有所不同。磨光时，磨轮的圆周速应为10~15米/秒，阳极氧化，抛光时为 15~20米/秒，磨光采用黄抛光膏、抛光和抛亮程序用白抛光膏与绿抛光膏。机械抛光一般分粗磨、细磨、抛光和抛亮几种，根据零件要求适当采用不同工序。
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