目前我国轧钢设备已覆盖了轧钢、金属加工、农具加工等众多域，在冶金机械占有重要的地位。现阶段我国应提高轧钢设备的技术水平，250轧机 ，缩小与世界先进轧钢水平的差距，加速轧钢工业国产化，满足国内市场的需求。随着经济的发展，原有的轧钢技术已不符合社会发展的需要，污染严重，高耗能，成为环境的隐形阻碍。许多技术和配件依赖于国外进口，对我国的轧钢设备行业及其的不利。轧机
轧机
在实际轧制过程中非前面的假定条件那样，因为：
1、变形沿轧件断面高度和宽度不可能是均匀的；
2、金属质点沿轧件断面高度和宽度的运动速度不可能是完全均匀的；
3、轧制压力和摩擦力沿接接触弧长度上分布也不可能是均匀的；
4、作为变形工具的轧机也不可能是对刚性的，它要产生弹性变形。所以简单轧制过程，可以说是为了方便所设计的理想轧制过程模型。通过对简单轧制的讨论、分析，轧机厂家，可以了解轧制时所发生的运动学，变形、力学以及咬入条件等，说明轧制的基本现象，建立轧制过程的基本概念，从而指导生产，提高产品的产量和质量。
以后，凡没有特别指明的轧制，一般都是指简单轧制。轧机
对许多轧机而言，采用工艺润滑能降低轧制压力、转矩和能耗，特别是对钢板轧机尤为重要。轧板时往往因为轧制力能参数而限制了允许压下量，在薄板轧机上采用润滑可以减薄轧制带钢的厚度，以及减少轧辊磨损而改善产品表面质量。钢的热轧温度一般在820~1280℃，在变形区轧辊表面的温度可高达460~560℃，因此，需要用大量的水冷却轧辊。在这种情况下，热轧润滑剂应具备以下性能：
（1）高温下有良好的抗yang化及耐热性；
（2）对轧辊表面有牢固的附着能力，不易被水冲掉；
（3）抗乳化性好，轧制后容易与冷却水分离。轧机
通过试验可得出以下结论：
（1）轧辊磨损：由于轧制力的降低和轧辊表面生成薄膜，轧辊磨损量通常可减少29％。
（2）轧辊表面状况：由于使用润滑剂附辊面上生成了薄膜，轧机，使辊面始终保持光滑的状态。
（3）采用热轧工艺润滑，轧制压力比初期轧制时的轧制压力降低得多。
（4）成品形状及断面改善：由于轧辊磨损的减少和轧制压力的降低，使成品的形状和断面得到改善。
（5）轧制动力消耗降低：由于轧制力的降低，轧制动力的消耗约下降9%。轧机
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