轴向调整的目的是使轧辊沿轴向移动，实现上下轧辊的孔型对中一致，消除错辊现象.轴向调整装置采用轴承座端头调节螺栓和侧压板两种.调整方法是以任何一个轧辊为基准，给另一个轧辊以作用力，使其沿轴向移动达到孔型对中一致.使用滚动轴承时，以增减轴承箱中止推垫片的厚度来调节轧辊的轴向位置.轧钢机
粗轧机组的轧辊轴向调整量为正负2到3mm，这样的调整量对于在线材粗轧中无不均匀的轧辊轴向磨损的对称轧制，足以满足装配时的轧辊孔型对中调整.
轧钢机
实际的轧钢机轧制的过程是比较复杂，为了简化轧钢机轧制理论的研究，将复杂的轧钢机轧制过程附加一些假设的限定条件，轧钢机，即所谓的简单轧制条件。满足下列条件的轧制过程称为简单轧制。
1.对轧机轧辊的要求
两个轧辊都为电机直接传动的平辊，其两轧辊的直径与转速均相同，转向相反，材质与表面状况亦相同，全自动轧钢机，轧辊弹性
变形量可略去不计。
2.对轧件的要求
轧制前与轧制后轧件的断面为矩形或方形，轧件内部各部分结构和性能相同，轧件表面特别是与轧辊接触的表面状
况一样。总之轧件变形是均匀的。
3.对工作条件的要求
轧件以等速离开轧辊，除受轧辊的作用力外，不受其它任何外力的作用。轧辊的安装与调整要正确（轴线相互平等，且在同一垂直平面内）轧钢机
非简单轧制
凡不满足上述条件的轧制过程称为非简单轧制。
在生产过程中有许多非简单轧制的情况。
1.单辊传动
2.带张力轧制
3.轧制速度在一道次内变化
4.轧辊直径不等
5.孔型中轧制等等
轧机的压下装置是实现上辊压下，调整辊缝的机构.压下装置的形式有电动压下、液压压下、气动压下和手动压下几种、在高速线材轧机上多采用电动压下或者气动压下形式，辅以手动压下.电动和气动压下装置的压下调整速度快、省事省力，用于辊缝的粗调；而手动压下是用于对辊缝进行微量的准确调整.不论采取何种方式，均要求调整后，轧辊两侧的辊缝相等、粗轧机轧辊径向调整量较大，250轧钢机，一般为轧辊直径的15%左右。轧钢机
轧钢机品种型号越来越多，产品生命周期越来越短的市場环境下，生产部生产压力越来越大：客户要求交货期更短，更准时，且价格更低，品质更好。制造业的竞争归根结底是生产效率、成本控制与管理能力的竞争。有效的生產管理能力。
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